通用性齿轮箱状态监测与故障诊断系统的研究

发布时间：2021-01-30 00:52

　　齿轮箱作为各类机械的变速传动部件,被各种机械设备广泛采用,齿轮箱的状态监测与故障诊断成为设备状态监测与故障诊断的重要组成部分。为了避免在齿轮箱状态监测与故障诊断软件开发方面的很多重复性工作,快速组建齿轮箱状态监测与故障诊断系统,节省开发、应用时间,降低开发、应用成本,并在最低成本的前提下实现对各种类型的齿轮箱的状态监测与故障诊断,进行了通用性齿轮箱状态监测与故障诊断系统（the Generic Gearbox Monitor and Faults Diagnosis System, GGBMDS）的研究。本文介绍了状态监测与故障诊断的发展和现状;分析了各类型齿轮箱的结构共性;建立了以状态监测与故障诊断为目的的齿轮箱模型;提出了以采样项目的方式来组织采集到的数据的概念;研究了实现兼容多种未来使用的数据采集设备、软件自适应计算机硬件以及软件各个功能模块并行工作的方法。在此基础上开发出一套通用性齿轮箱状态监测与故障诊断系统（GGBMDS）,同时对整个系统的设计思路、设计方案、软件实现、关键技术等进行了详细论述。该状态监测与故障诊断系统具有三大主要功能:对齿轮箱运行状态进行监测与故障诊断,实现... 

【文章来源】：重庆大学重庆市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：96 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

齿轮振动简化模型

如齿轮制造误差、齿面温升、对角速度不均匀，从动轮产生角加速度。这量，称为传动误差，也叫啮合误差，它是一其中含有随轮齿变化的误差和随周节(转速)成份分离出来的情形。这两种误差的基频分频。周节累积误差，而啮合频率成份的误差反映（2.17）图 2.3 齿轮传动误差Fig 2.3 the transmission error of gears

齿轮运行状态发生恶化，直接反映在齿轮传动误差上，如齿轮轴的局部齿根疲劳裂纹或断齿等将影响传动误差的长周期(与转频相关)误差发生过度磨损、胶合、点蚀等损伤时，传动误差的短周期(与齿轮啮合成份加大，所有这些都使动载荷加大，振动也相应加大。2.2.5 轮齿的啮合刚度[9]从齿轮振动分析可以看出，轮齿的弹簧刚度的周期变化对齿轮啮合极大。轮齿弹簧刚度的周期变化使系统的平移和回转振动具有相应的周其振动能量经轴、轴承传到齿轮箱箱体上。直齿轮的啮合刚度随时间变化情况如图 2.5 (a)所示；斜齿轮的情况所示；与直齿轮相比，斜齿轮重合度大，其啮合刚度波动较平缓，波波。根据经验可知：在相同的精度和工况下，斜齿轮传动的振动比直小，辐射的噪声也较小。图 2.4 传动误差曲线Fig 2.4 the curve of transmission errorK(t)K(t)


本文编号：3007920