基于有限元分析优化螺杆泵机组的定位尺寸

发布时间：2021-03-02 08:03

　　运用三维软件SolidWorks及其有限元分析插件SolidWorks Simulation,建立底座的仿真模型并进行有限元分析,得到实际工况下底座的应力、应变和变形。结果表明,螺杆泵机组的定位尺寸在初始数值下,底座的受力情况不是最佳的,不利于螺杆泵机组的正常工作,因此螺杆泵机组的定位尺寸是有很大的优化空间的。通过对螺杆泵机组定位尺寸的优化设计,确定更合理的机组定位尺寸。 

【文章来源】：通用机械. 2020,(06)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

模型尺寸

利用SolidWorks三维软件对底座进行建模，如图2所示。选用HT150为底座的材料，材料的各项力学性能见表1。在设计机组定位尺寸时，需要考虑强度和刚度两个力学条件。强度条件就是要求各应力点的应力值不应超过许用应力值，刚度条件就是要求变形量必须控制在一定范围内。而在优化机组定位尺寸时，需要将强度和刚度两个力学条件结合起来考虑，使外力对底座产生的影响最小，这是优化的最终要求。

底座的受力如图3所示。可以看出，螺杆泵和电动机组成的整体（螺杆泵和电动机的相对位置是不变的）在底座上左右移动时，不同位置的定位就可以通过XH的设置去确定。而XH是有无数种可能的，不可能逐一计算。因此通过SolidWorks可以设计多个算例，以XH为变量，建立计算模型，找出不同XH值所对应的应力、应变以及变形的规律，从中找出最优化的XH值。四、结果分析


本文编号：3058924