蒸压釜定期检验发现母材裂纹分析

发布时间：2021-03-09 21:30

　　对某企业蒸压釜定期检验,依据失效模式制定检验方案,检验时发现其中一台蒸压釜靠近环焊缝侧母材上有一条裂纹。根据裂纹的发现部位及形貌,分析了其形成的原因。 

【文章来源】：设备管理与维修. 2020,(09)

【文章页数】：2 页

【部分图文】：

蒸压釜结构

(1）根据裂纹发现位置仅距环焊缝10 mm。现场宏观检验中发现：其余环焊缝表面光滑均为埋弧自动焊，该裂纹附近环焊缝表面有明显鱼尾纹为手工电弧焊，由于该蒸压釜长35.2 m，该条环焊缝为现场组焊的合拢缝，出厂资料有记载。由于现场组焊难度较大，导致该焊缝成型差，错边量较大约3～5 mm、焊缝余高较高约3～4 mm、合拢缝两侧筒体内表面多处机械损伤（图3）。由此推断，现场组焊时有强力组装可能。图3 缺陷附近表面情况

图2 轴向裂纹(2）该设备完工日期为2008年3月6日，推断合拢缝应该在冬天组焊，该设备在野外露天环境下安装，环境温度较低（约0℃以下）。焊接记录有记载，但未有预热处理。根据JB/T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》中6焊接6.2.2可知：当焊件温度-20～0℃时，应当在始焊处100 mm范围内预热到15℃以上。GB 150—1998《钢制压力容器》中10.3焊接10.3.1.3可知：当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100 mm范围内预热到15℃左右。


本文编号：3073507