小家电用齿轮减速电动机齿轮副传动优化设计

发布时间：2021-08-08 04:52

　　本文主要对小家电用齿轮减速电动机齿轮副传动进行了优化设计,在常规的圆柱斜齿轮副传动设计基础上,通过对齿轮加工滚刀参数及齿轮材料进行了设计优化,在有限的结构空间内,有效地增加了齿轮的齿根抗弯强度,满足了齿轮长期传递动力的要求,同时解决了小家电用齿轮减速电动机超静音运行要求。 

【文章来源】：日用电器. 2020,(06)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

齿轮齿厚系数变动前后的齿廓图

由于小家电行业产品在使用过程中运行环境以及使用工况相对稳定,对齿轮减速电动机的输出力矩要求相对较低,但对产品的运行噪声反而有很高的要求,故减速器的I级传动副通常设计为金属齿轮与塑料齿轮传动啮合。该齿轮副通常采用螺旋齿轮设计,齿形为渐开线齿形,设计原理与常规的金属齿轮副啮合传动相同,传动接触形式为点接触,并通过少齿数金属齿轮和多齿数塑料齿轮啮合达到减速增扭,此类传动设计还广泛应用于办公用品设备、医疗器械、雷达转向系统、汽车座椅调节用等多数行业。虽然通过塑料材料的应用使产品在使用过程中大大的降低了齿轮副啮合噪声,但是相对于金属齿轮的承载能力,塑料齿轮的最大缺陷就是强度以及使用寿命。由于塑料材质的弹性模量远不如金属材质,产品在使用过程中,齿轮副负载啮合传动,啮合区域产生摩擦热量,往往最先发生失效的就是塑料齿轮,失效形式多为齿轮齿面磨损和齿根断裂,此类问题的发生大大限制了塑料齿轮的应用,因此需要通过设计优化来改善此类问题的发生。2设计优化方案

以上所述为齿轮传动设计中金属齿轮与塑料齿轮配对设计的一种新型优化设计方案,通过产品设计优化改进,在实际的小家电产品负载测试对比中,塑料齿轮的疲劳周期测试数据有明显的提升和改善,所以可在类似的传动机构中根据不同的工况进行相应参数及结构调整和优化,来满足产品的最终要求。图4 金属齿轮修形滚刀与塑料齿轮修形滚刀齿廓

【参考文献】：
期刊论文
[1]自动门减速电机塑料蜗轮与钢制蜗杆传动参数优化[J]. 申屠君,詹敏,金江波,谭春平.  轻工机械. 2013(01)
[2]对我国塑料齿轮发展的一些思考[J]. 郝瑞贤,李元宗.  工程塑料应用. 2007(03)



本文编号：3329265