基于Pro/E的叶轮辅助制造技术

发布时间：2021-08-10 15:18

　　利用参数的关联性,系统应用Pro/E有关工具,解决常规方法无法处理的技术问题,包括叶片测绘、造型、展开以及压模设计、焊接定位工装设计等方面。有效保证叶轮加工的几何精度,提高离心空压机的加工质量。 

【文章来源】：风机技术. 2016,58(05)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

叶轮加工工艺流程图

幸堵旨?工时，受工艺限制，叶片的下料、压型、焊接定位等工序无法得到精确控制。在长期的生产实践中，根据三元叶轮的结构特点，利用Pro/E强大的曲面、实体造型功能，探索出一套从叶片曲面造型、展开、压模设计到焊接定位工装设计全过程精确加工工艺方法，使叶轮加工质量得到可靠的控制。1加工工艺分析焊接叶轮为闭式结构，由轮盘、轮盖及叶片分别半精加工后进行焊接、焊后再进行整体精加工而成。轮盘、轮盖采用锻造毛坯，叶片用钢板下料、压型。图1是叶轮加工工艺流程图，焊接工序需要进行前热、后热处理；图2是利用Pro/E相关工具进行叶轮辅助制造的工序简图［1］。图1叶轮加工工艺流程图图2利用Pro/E辅助叶轮加工工序简图73

\2016年第5期2进行叶片曲面设计2.1利用Pro/E逆向工程工具进行叶片曲面“复制”为获得现有空压机叶轮的相关参数，需要对叶轮进行测绘设计。由于空压机叶轮采用三元叶片结构，传统方法无法进行测绘，借助三坐标测量机或三维测量仪获取已有三元叶片数据点，再应用PRO/E逆向设计工具对数据点进行处理，重新进行造型，能够准确“复原”三元叶片，完成三元叶轮的测绘［2-3］。图3为利用Pro/E“逆向工程”设计的三元叶片。图3利用“逆向工程”工具进行叶片测绘设计图采用Pro/E逆向工程“复原”设计三元叶片应注意以下问题。1）为获得三元叶片准确的数据，测绘点应躲开焊缝、叶片削雹表面缺陷等处；2）根据叶轮结构选取合适的坐标系，便于进一步对叶片进行造型、展开及焊接工装设计；3）Pro/E逆向工程求解不唯一，同样的数据点，由于软件工具运用的不同，绘制曲面的优劣相差较大，因此需要在实践中总结提高。2.2利用Pro/E曲面边界混合工具进行叶片曲面设计一套空压机转子，设计人员除给出叶轮及轮盘、轮盖等零部件结构图纸外，还需要给出三元叶片与轮盘、轮盖两侧的曲面边界点［4-6］。对于直纹曲面三元叶片，且叶片进出口均为直边时，首先利用边界点作轮盘、轮盖两侧曲线，再用Pro/E边界混合工具进行曲面设计，如图4a所示。此时，为保证叶片曲面与设计要求完全一致，需要根据设计要求选择两边曲线的控制点。（a）（b）图4利用边界混合工具进行叶片曲面设计图对于进口为圆弧边的直纹曲面叶片，需使用叶片轮盘、轮盖两侧曲线与进、出口两端曲线形成的四边形曲线边界混合，进行曲面设计。如图4b所示。无论由逆向工程完成的叶片曲面，还是用边界混合工具完成的叶片曲面，都需要用Pro/E分析工具进行曲率分析，如图5

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3334302