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面向MES的作业车间调度与控制系统的研究与开发

发布时间:2021-09-02 13:08
  在激烈的市场竞争和客户需求瞬息万变条件下,企业必须具有对环境变化的快速适应能力和创新能力。敏捷制造是21世纪制造企业的主导制造模式,制造执行系统是企业实施敏捷制造战略、实现车间生产敏捷化的基本技术手段,其中车间作业调度与控制又是其核心所在。研究生产优化调度和控制的问题,对促进企业中车间生产管理的发展和各种生产资源的合理优化配置、提高企业竞争力具有重要的意义。本文在总结了作业车间调度问题的建模、调度方法与策略的基础上,讨论了作业车间调度问题的研究方向与发展趋势以及在敏捷制造环境中下的作业车间动态调度的方法。论文重点研究了在单件、小批量生产方式下,基于启发式的作业车间调度问题,提出了优先分配启发式算法的一种新的优先分配规则,即相对剩余加工时间最大的概念,并从理论分析和软件实现两个方面验证了该算法的有效性。论文还对面向MES的作业车间调度与控制系统进行了研究,构造了分层分布式车间生产控制结构。采用Rational统一过程作为软件开发方法,使用UML对作业车间调度与控制系统进行了可视化建模,在基于J2EE平台上开发了一个具有车间作业计划自动生成、作业计划执行情况反馈、生产过程监控、基于人机交互... 

【文章来源】:南京航空航天大学江苏省 211工程院校

【文章页数】:66 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

面向MES的作业车间调度与控制系统的研究与开发


甘特图(6×6)

框图,车间作业调度,活动图


活动框图显示了工作流中的步骤、工作流中的决策点、谁负责完成每一步和工作流影响的对象。图3-2 是作业车间调度的活动框图。它的含义如下:制作部下达零件计划生产指令。计划调度员接受计划,并检查相关的工艺规程,如果还没有相关的工艺文件,则向工艺部申请,从工艺文件中计划调度员判断下达的计划是否超出了车间的工艺能力范围,如果超出了本车间的工艺能力范围,则拒绝零件计划,下一步是获取调度原始数据:从工艺文件中提取调度所需的工艺数据;检查车间班组的生产负荷,取得制造资源的可用时间;从零件计划中获取交货期。这三个内容是同步的。之后,计划员根据自己经验和对已有数据的分析进行作业调度,编制详细的工序计划,下达生产指令,并填写制造资源请购/请制单递交给制造资源管理部门。对于无法完成的计划任务,创建反馈单交给制造部。

顺序图,静态结构,顺序图


图 3-8 系统静态结构3.3.2 系统动态模型动态模型是描述系统内对象、对象与对象之间与时间和操作次序有关的素,它关心的是对象的状态是如何变化的,这些变化是如何控制的。我们使中的顺序图来表示系统的动态模型。正如前面所介绍的,通常系统的每个使用多个流程,而每个顺序图则表示使用案例的一个流程,因此每个使用案例会有序图。图 3-9 是作业调度的顺序图。

【参考文献】:
期刊论文
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本文编号:3379069

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