制造业生产物流系统规划与调度技术研究

发布时间：2021-09-07 18:58

　　本文结合合肥车桥有限责任公司的H1后桥车间实际规划项目以及安徽省自然基金课题,对制造业生产物流的静态规划和动态调度技术进行了系统地分析和研究,重点研究机械制造业生产物流的规划方法。在分析制造业的不同生产物流系统的基础上,将其本质属性归纳为节点守恒属性、复制属性、约简属性、关系属性和信息映射属性。将物流系统分为决策层、管理层和控制层三个层次及分析指标体系、系统表达体系、评价指标体系等三个体系进行分析研究。 在传统的面向所有行业的玛格数定义基础上,针对机械制造业的物料特点,提出适合机械制造业的OPTIZ玛格系数概念,用于制造系统的当量物流量的计算。 采用基本Petri网对制造物流系统各个子系统进行建模,提出了面向对象的着色赋时Petri网（OCTPN）的物流系统建模方法,该方法既保留了贴近人们思维习惯的图形符号描述法,又改变了因系统复杂所带来的模型复杂状况。同时,对制造加工及物流系统进行集成建模,建立了包含制造加工系统和物流系统的层次化模型,并就汽车后桥车间物流系统规划的实例基于OCTPN方法进行建模和分析。采用E-Factory、Witness软件进行计算机辅助建模和仿真,对... 

【文章来源】：合肥工业大学安徽省 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：155 页

【学位级别】：博士

【部分图文】：

制造加工及物流系统的面向对象着色赋时Perti网模型

线之间的相互位置，同时也要解决物料搬运的流程及运输方式‘，’。并以企业产计划、长远规划为准绳，通过仔细分析产品制造工艺系统模型，不断修改品制造工艺系统，从而得出优化的工厂设施布置，为企业取得较好的经济效和企业的长远发展战略服务。本章以某汽车后桥厂的后桥产品生产过程为研对象，进行物流系统规划，并给出仿真结果。后桥是汽车的主要部件之一(图5.1为关键件后桥壳)，本文按大批量生要求，对某公司生产的Hl后桥的生产线进行规划，并从生产物流优化的角对系统进行分析，给出最优方案。H1后桥车间物流规划主要的工作内容为:)l后桥生产线各工位作业人员配置、作业时间、部分作业人员的行走路径等相关资料;2)后桥生产线各仓库物料的库存水平控制模式及其参数;3)后桥生产线各种生产物料的搬运方式、搬运设备、物料路径及速度:4)后桥生产线各种生产物料的配送与控制方式;5)后桥生产线各个装配工位的缓冲区位置、料架(或料箱)形式、物料堆放位置。

5.2.2.2基于FaetoryFLOW的加工过程建模利用FactoryFLow软件建立后桥生产车间的物流流程框架，包括装配线、零件加工线。图5.3为车桥装配和加工过程FaetoryFLow模型。利用FaetoryFLOW仿真软件分析物流流程的正确性，计算结果包括物流设备的利用率、加工设备的利用率、存储区域的利用率及物料配送频率等。为了进行物流分析，需要进行以下准备:.设置适用于整个公司范围的标准数据和产品树.设置作业点类型和作业点的具体参数.设置物料输送设备和具体参数当物流分析所需各种数据的输入工作结束后，软件会对输入的各种数据，根据系统内置的各种优化算法，自动进行各种计算，产生我们所需的各种报表.

【参考文献】：
期刊论文
[1]基于Petri网的物流系统建模实例[J]. 卫志华,陈闳中,张南华.  微型电脑应用. 2003(09)
[2]CIMS环境下的自动化立体仓库[J]. 荆明.  机械工业自动化. 1993(02)



本文编号：3390080