基于Taguchi方法的滑动轴承二道次旋压工艺参数优化

发布时间：2021-09-09 10:03

　　以QSn7-0.2锡青铜为试验材料,以减薄率、道次分配比、一道次进给比和二道次进给比为试验参数,设计正交试验,以成形件内外轴线直线度误差为评价指标,利用Simufact软件对二道次错距旋压进行数值模拟,利用Taguchi方法分析仿真结果的信噪比,优化试验参数,得到各参数对滑动轴承内外轴线直线度误差的影响程度顺序与最优工艺参数组合,并进行试验验证。结果表明,Taguchi方法可有效降低工件内外轴线直线度误差,提高产品性能。 

【文章来源】：特种铸造及有色合金. 2020,40(04)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

强力旋压仿真模型

锡青铜滑动轴承为中心对称的回转体工件，采用Simufact软件中的Ringmesh进行六面体网格划分。网格尺寸为2 mm，共有15 460个六面体单元，见图2。1.3 正交试验设计

为验证利用Taguchi方法优化得到的工艺参数组合的合理性，将优化工艺参数组合（减薄率取40%，道次分配比为5∶5，一道次进给比为0.8mm/r，二道次进给比为0.8mm/r）进行数值模拟和试验验证，同时对正交试验表中的内外轴线直线度较小的第2组和第6组模拟数据进行试验验证，见图3。试验在SXD100/3-CNC数控强力旋压机上进行。毛坯的材料和属性与仿真试验相同，并利用三坐标测量仪测量试样的内外轴线直线度误差。试验结果见表9，可见第2组和第6组的内轴线直线度误差分别为0.034 8和0.026 2mm，试验结果和模拟仿真结果的相对误差为4.5%和5.2%，第2组和第6组的外轴线直线度误差分别为0.066 1和0.083 7mm，试验结果和模拟仿真结果的相对误差为6.6%和6.4%，两组试验测量值和模拟值的相对误差均小于10%。优化组的内、外轴线直线度误差的试验值分别为0.013 3和0.059 2mm。

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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[2]强力旋压连杆衬套成形过程数值仿真及工艺参数优化[D]. 冯志刚.中北大学 2014
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本文编号：3391899