卧式螺旋沉降离心机理论计算与分析
发布时间:2021-09-30 12:10
螺旋推进器是卧式螺旋沉降离心机中的主要部件,它能连续地把沉渣送至排渣口并排出机外,它的结构、材料和参数不仅关系到离心机的生产能力、工作寿命,而且还关系到分离效果的好坏,分析其在各种工况下的应力强度、位移大小及振动特性,具有较强的工程实际意义。电机为卧式螺旋沉降离心机提供动能,精确地确定离心机工作时的额定功率,选择匹配的电机可以有效的节约能源,提高电机利用率。在卧式螺旋沉降离心机中,轴承是比较容易损坏的部件,轴承的正确设计和计算对机器的工作性能和寿命影响很大,本文用实例说明了较好地解决轴承设计和计算问题,可使离心机的寿命大大增加。 本论文主要内容包括以下几方面: (1)建立了螺旋推进器的参数化三维有限元模型,对螺旋推进器进行了结构静力分析,计算出在各种工况条件下螺旋推进器的应变和位移,验证推进器设计的合理性。 (2)应用Lanczos法对螺旋推进器进行了模态分析,得出了螺旋推进器的前五阶固有频率和前五阶临界转速,为离心机转速设计提供参考。 (3)给出了卧式螺旋沉降离心机物料输送和电机选择的理论计算公式,结合试验结果得出了工程中选择电机的计算公式。 (4)通过...
【文章来源】:西安建筑科技大学陕西省
【文章页数】:60 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
螺旋推进器有限元模型
推向排渣口(正压力来源于沉渣对螺旋叶片的反作用力)。经等效转换的正压力载荷尺,被施加到叶片径向最外层单元的推渣面上。螺旋推进器在正压力工况下的应力和变形如图3.6、3.7所示。由图可见,在正压力工况下,直段螺旋叶片根部的应力强度较大,最大值为18.6Mpa,位于大端叶片根部;位移最大值为0.0736~,位于螺旋大端叶片处的径向边缘内表面。
螺旋推进器受正压力时的应变图
【参考文献】:
期刊论文
[1]成对安装深沟球轴承径向及轴向游隙分析[J]. 蒋蔚,马美玲. 轴承. 2005(01)
[2]螺旋卸料过滤离心机的理论研究[J]. 汤慧华,杨德武,汪洋,杨明珍. 过滤与分离. 2004(04)
[3]新型卧式螺旋卸料沉降离心机的设计与分析[J]. 黄秋波,高兴岐,曾好平. 流体机械. 1999(07)
[4]卧式螺旋卸料沉降离心机沉渣的输送[J]. 颜春敏,黎长山. 过滤与分离. 1999(01)
[5]国外压榨式卧螺沉降离心机的发展概况[J]. 马泽民,张剑鸣. 过滤与分离. 1995(03)
[6]螺旋卸料离心机的螺旋叶片展开计算研究[J]. 李福明. 过滤与分离. 1995(02)
[7]螺旋卸料沉降式离心机沉渣受力分析及推料功率的计算公式[J]. 蔡(土予)涛. 化工与通用机械. 1980(06)
硕士论文
[1]卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋强度和振动分析[D]. 顾威.北京化工大学 2002
本文编号:3415837
【文章来源】:西安建筑科技大学陕西省
【文章页数】:60 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
螺旋推进器有限元模型
推向排渣口(正压力来源于沉渣对螺旋叶片的反作用力)。经等效转换的正压力载荷尺,被施加到叶片径向最外层单元的推渣面上。螺旋推进器在正压力工况下的应力和变形如图3.6、3.7所示。由图可见,在正压力工况下,直段螺旋叶片根部的应力强度较大,最大值为18.6Mpa,位于大端叶片根部;位移最大值为0.0736~,位于螺旋大端叶片处的径向边缘内表面。
螺旋推进器受正压力时的应变图
【参考文献】:
期刊论文
[1]成对安装深沟球轴承径向及轴向游隙分析[J]. 蒋蔚,马美玲. 轴承. 2005(01)
[2]螺旋卸料过滤离心机的理论研究[J]. 汤慧华,杨德武,汪洋,杨明珍. 过滤与分离. 2004(04)
[3]新型卧式螺旋卸料沉降离心机的设计与分析[J]. 黄秋波,高兴岐,曾好平. 流体机械. 1999(07)
[4]卧式螺旋卸料沉降离心机沉渣的输送[J]. 颜春敏,黎长山. 过滤与分离. 1999(01)
[5]国外压榨式卧螺沉降离心机的发展概况[J]. 马泽民,张剑鸣. 过滤与分离. 1995(03)
[6]螺旋卸料离心机的螺旋叶片展开计算研究[J]. 李福明. 过滤与分离. 1995(02)
[7]螺旋卸料沉降式离心机沉渣受力分析及推料功率的计算公式[J]. 蔡(土予)涛. 化工与通用机械. 1980(06)
硕士论文
[1]卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋强度和振动分析[D]. 顾威.北京化工大学 2002
本文编号:3415837
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