滚动轴承回转误差分析及试验研究

发布时间：2017-05-03 12:03

  本文关键词：滚动轴承回转误差分析及试验研究，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：随着科技的发展,各领域对滚动轴承回转精度的要求不断提高,滚动轴承回转精度的理论研究得到较快发展,但轴承回转误差测试试验技术的研究却严重滞后于理论模型的发展,现有的轴承回转误差测试方法很难为理论模型提供合适的试验参考。为了能对轴承回转精度的理论模型进行试验验证,并为今后有关轴承回转性能的研究提供试验基础,本文主要做了以下工作： (1)介绍轴承回转精度理论研究现状,说明了理论研究中试验验证环节的不足。介绍现有的轴承回转误差及主轴回转误差的测试方法,通过对比各方法的优缺点并结合轴承回转误差的测试特点,讨论各主轴回转误差测试方法应用于轴承回转误差测试的可行性。 (2)分析主轴在低速旋转情况下轴承回转误差与主轴回转误差的关系,以三点法误差分离技术为基础,提出先对主轴形状误差进行提取,再分离出主轴回转误差,最后去除主轴回转误差中因偏心引起的误差部分而得到轴承回转误差的误差分离方法。通过两实例对该方法进行验证,证明了该方法的正确性。 (3)基于课题组现有的硬件条件,设计了轴承回转误差测试试验台。主要工作有：完成了试验台结构、轴承加载方式及位移传感器支架等的设计；利用C#程序设计语言开发了用以接收位移信号和角度信号的上位机软件；利用MATLAB数学软件开发了轴承回转误差提取软件等。 (4)在某一径向力工况下,对两套已知内外圈沟道中间截面形状误差的6312深沟球轴承进行回转误差测试,并与本课题组提出的理论模型分析结果进行对比,通过对比结果发现,理论分析得到的轴承回转误差在竖直方向的分量与试验结果接近,而水平方向的分量与试验结果相差很大。在不同径向力工况下,对6312深沟球轴承进行回转误差测试,结果说明该测试试验台施加的径向力应小于250N,此时测试结果较为准确。
【关键词】：滚动轴承 回转误差 误差测试 三点误差分离法 试验设计
【学位授予单位】：大连理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：TH133.31
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 绪论9-15
• 1.1 课题研究背景及意义9
• 1.2 国内外研究现状9-13
• 1.2.1 轴承回转精度理论研究9-10
• 1.2.2 轴承回转误差试验测试研究10-11
• 1.2.3 主轴回转误差测试研究11-13
• 1.3 本课题研究内容13-15
• 2 回转误差测试方法概述15-22
• 2.1 滚动轴承跳动的传统测量方法15-17
• 2.1.1 径向跳动的测量方法15-17
• 2.1.2 轴承跳动传统测量方法分析17
• 2.2 主轴回转误差测量方法17-21
• 2.2.1 主轴回转误差定义18
• 2.2.2 主轴回转误差传统测量法18
• 2.2.3 主轴回转误差分离方法18-21
• 2.3 本章小结21-22
• 3 滚动轴承回转误差测试方法研究22-35
• 3.1 主轴回转误差与轴承回转误差关系22-23
• 3.2 轴承回转误差测试新方法概述23-24
• 3.3 基于三点法误差分离技术的主轴回转误差测试24-26
• 3.3.1 被测件表面形状误差分离24-26
• 3.3.2 主轴回转误差提取26
• 3.4 轴承径向回转误差提取26-28
• 3.5 误差评定方法28-30
• 3.5.1 主轴表面形状误差评定方法28-29
• 3.5.2 轴承径向回转精度评定方法29-30
• 3.6 实例验证30-34
• 3.7 本章小结34-35
• 4 滚动轴承回转误差测试试验台设计35-47
• 4.1 试验台基本组成和工作过程35-36
• 4.1.1 试验台基本构成35
• 4.1.2 测试工作过程35-36
• 4.2 试验台硬件36-42
• 4.2.1 测试工作台36-37
• 4.2.2 光栅位移传感器及信号采集盒37-38
• 4.2.3 增量式光电编码器及信号采集盒38-40
• 4.2.4 力传感器40-41
• 4.2.5 光栅位移传感器支架41-42
• 4.3 试验台软件42-46
• 4.3.1 上位机软件设计42-44
• 4.3.2 轴承回转误差提取软件设计44-46
• 4.4 本章小结46-47
• 5 试验数据处理与分析47-58
• 5.1 被测轴承形状误差47-49
• 5.1.1 被测轴承结构参数47-48
• 5.1.2 轴承各元件形状误差48-49
• 5.2 轴承回转误差实测49-54
• 5.2.1 试验工况49-50
• 5.2.2 试验数据50-51
• 5.2.3 试验数据处理51-54
• 5.2.4 试验稳定性分析54
• 5.3 理论分析结果与试验结果对比54-56
• 5.3.1 理论分析简介54-55
• 5.3.2 理论计算结果及对比分析55-56
• 5.4 不同工况下轴承回转误差测试分析56-57
• 5.5 本章小结57-58
• 结论58-59
• 参考文献59-62
• 附录A 一号轴承试验测试数据62-65
• 附录B 二号轴承试验测试数据65-68
• 攻读硕士学位期间发表学术论文情况68-69
• 致谢69-70

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

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本文编号：342951