高碱值复合磺酸钙系列轴承润滑脂的制备及摩擦学机理研究

发布时间：2017-05-05 12:15

  本文关键词：高碱值复合磺酸钙系列轴承润滑脂的制备及摩擦学机理研究，，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：伴随着机械工业的迅猛发展,对于轴承润滑脂的要求也日益提高。使用高碱值合成磺酸钙制备的复合磺酸钙基润滑脂因具有优异全面的性能被誉为“下一代”润滑脂,国内外的工程技术人员对其进行了一系列的深入研究。本文为了获得满足于苛刻工况条件下的轴承润滑脂,用高碱值合成磺酸制备了一系列复合润滑脂,对其进行了一系列理化、摩擦磨损性能测试,并对其摩擦学机理进行了深入分析。同时将制备的复合磺酸钙基系列润滑脂和市售的高性能润滑脂进行了摩擦学性能的对比分析。 本文通过研究主要得到以下成果： 1、制备了复合磺酸钙基润滑脂,通过XPS对高碱值复合磺酸钙基润滑脂的摩擦学机理进行分析,了解到其主要的减摩抗磨是由于润滑脂中存在的不定型碳酸钙晶体以及摩擦过程中的一系列化学反应生成的摩擦反应膜。 2、研究制备了新型的复合磺酸基锂钙复合润滑脂,并对其基本理化性能、摩擦学性能及其摩擦学机理进行了分析研究。结果表明复合磺酸基锂钙复合润滑脂不仅较复合磺酸钙基脂有着更好的抗表面硬化性能,同时也有着优异的减摩抗磨性能,摩擦系数在室温和高温下较复合磺酸钙基脂低0.01。通过XPS分析得知其起主要减摩作用是摩擦表面除非牛顿体磺酸钙生成外,还生成了含有一系列含硫化合物的保护膜。 3、研究制备了新型的复合磺酸钙-钛复合润滑脂,对其基本理化性能、摩擦学性能及其摩擦学机理进行了分析研究。结果表明复合磺酸钙-钛复合润滑脂有着优异的理化性能和摩擦学性能。XPS分析表明摩擦表面生成了含有二氧化钛的表面膜,有效提高了抗磨和减摩性能,摩擦系数室温下低于复合磺酸钙基脂0.01,而高温下更是低0.04。同时发现,含硫化合物大大提高了高温条件下的减摩性能,但降低了其抗磨性能。 4、复合锂基润滑脂、聚脲脂、复合磺酸钙基润滑脂、复合磺酸基锂钙复合润滑脂以及复合磺酸钙-钛复合润滑脂的摩擦性能对比结果表明,复合磺酸基系列脂具有好的摩擦学性能,而复合磺酸基锂钙复合润滑脂和复合磺酸钙-钛复合润滑脂则有着更加优异的摩擦学性能。
【关键词】：高碱值合成磺酸钙 复合润滑脂 摩擦磨损 摩擦学机理
【学位授予单位】：华北电力大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2013
【分类号】：TH117.2
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-11
• 第一章 绪论11-20
• 1.1 选题背景及研究目的和意义11-16
• 1.1.1 选题的来源11
• 1.1.2 轴承润滑的发展11-12
• 1.1.3 润滑脂的发展现状12-15
• 1.1.4 研究的目的和意义15-16
• 1.2 磺酸钙及其相关理论的发展概况16-18
• 1.2.1 磺酸钙的发展现状16
• 1.2.2 国外研究现状16-18
• 1.2.3 国内研究现状18
• 1.3 课题的主要研究内容18-20
• 第二章 实验设备和实验试剂20-24
• 2.1 润滑脂制备实验设备20
• 2.2 润滑脂理化分析实验设备20
• 2.3 摩擦磨损试验及分析实验设备20
• 2.4 原料准备20-24
• 第三章 复合磺酸钙基润滑脂制备、评价及其摩擦机理24-36
• 3.1 复合磺酸钙基润滑脂的制备24-27
• 3.1.1 原料准备24
• 3.1.2 制备工艺24-27
• 3.2 不同工艺条件对复合磺酸钙基润滑脂的性能影响27-28
• 3.2.1 不同基础油对复合磺酸钙基润滑脂的影响27-28
• 3.2.2 不同碱性石油磺酸钙的使用对润滑脂的影响28
• 3.3 复合磺酸钙基润滑脂的摩擦学性能及其机理分析28-34
• 3.3.1 复合磺酸钙基润滑脂的理化性能29
• 3.3.2 复合磺酸钙基润滑脂的摩擦磨损性能29-32
• 3.3.3 复合磺酸钙基润滑脂摩擦学机理分析32-34
• 3.4 本章小结34-36
• 第四章 复合磺酸基系列复合润滑脂的制备、评价及其摩擦学机理36-50
• 4.1 复合磺酸基锂钙复合润滑脂制备、评价及其摩擦学机理36-43
• 4.1.1 复合磺酸基锂钙复合润滑脂的制备37-38
• 4.1.2 复合磺酸基锂钙复合润滑脂的理化性能测试38-39
• 4.1.3 复合磺酸基锂钙复合润滑脂的热重分析39
• 4.1.4 复合磺酸基锂钙复合润滑脂与复合磺酸钙基润滑脂的表面硬化性能比较39-40
• 4.1.5 复合磺酸基锂钙复合润滑脂的摩擦学性能及其机理分析40-43
• 4.1.6 本节小结43
• 4.2 高碱值复合磺酸钙-钛复合润滑脂制备、评价及其摩擦学机理43-49
• 4.2.1 复合磺酸基钙-钛复合润滑脂的制备44-45
• 4.2.2 复合磺酸钙-钛复合润滑脂的理化性能测试45-46
• 4.2.3 复合磺酸钙-钛复合润滑脂的摩擦学性能及其机理分析46-49
• 4.2.4 本节小结49
• 4.3 本章小结49-50
• 第五章 几种高性能润滑脂的摩擦学性能比较50-65
• 5.1 复合磺酸钙基润滑脂与复合锂基脂的摩擦学性能比较50-52
• 5.1.1 摩擦试验50-51
• 5.1.2 SEM分析51-52
• 5.1.3 结论52
• 5.2 复合磺酸钙基润滑脂和聚脲基润滑脂的摩擦学性能比较52-55
• 5.2.1 摩擦学性能比较52-53
• 5.2.2 磨斑的3D轮廓以及SEM分析53-55
• 5.2.3 结论55
• 5.3 复合磺酸钙基润滑脂和复合磺酸基锂钙复合润滑脂的摩擦学性能比较55-60
• 5.3.1 摩擦学性能比较55-57
• 5.3.2 磨斑的3D轮廓以及SEM分析57-59
• 5.3.3 结论59-60
• 5.4 复合磺酸钙基润滑脂和复合磺酸钙-钛复合润滑脂的摩擦学性能比较60-64
• 5.4.1 摩擦学性能比较60
• 5.4.2 磨斑的3D轮廓以及SEM分析60-64
• 5.4.3 结论64
• 5.5 本章小结64-65
• 第六章 总结与展望65-67
• 6.1 主要结论65-66
• 6.2 工作展望66-67
• 参考文献67-70
• 攻读硕士学位期间公开发表的论文及其他成果70-71
• 致谢71

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

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本文编号：346341