一种齿轮传动系统润滑油选用计算

发布时间：2021-11-18 04:14

　　以一种齿轮传动系统为研究对象,根据弹性流体动力学润滑理论,结合传动系统结构参数及工况计算出最小油膜厚度,拟合出不同工况条件下传动系统的润滑状态,为齿轮传动系统选用润滑油提供依据。 

【文章来源】：建筑机械. 2020,(06)

【文章页数】：2 页

【部分图文】：

一种齿轮传动系统ABDEFGHJIK

76建筑机械设计计算DESIGN&CALCULATION主、从动轮的泊松比。2不同载荷和温度下的承载能力计算图2为不同润滑油牌号粘度与温度的关系曲线。根据式（1）-（3）可得不同油温、载荷下原型机和改型机各齿轮副的最小油膜厚度，如表1和表2所示。从表中可以看出，随着载荷的增加，齿面最小油膜厚度逐渐减小；随着油温的升高，润滑油粘度逐渐减小，其承载能力逐渐降低，因此齿面最小油膜厚度也逐渐减校2.4-10-505101520253035温度/℃4045505560657075808590951003456789102030粘度/[mm2/s]40501002003005001.0005.00010.00050.000100.000200.000500.000ISO68ISO100ISO150ISO220ISO680ISO460ISO320图2不同牌号润滑油温度与粘度关系曲线表1不同载荷下各齿轮副的最小油膜厚度（320润滑油，油温70℃，单位um）齿轮副代号100N1000N5000N10000N20000NAB14.01418910.3888628.4275607.7013707.037754BC17.14837312.71226410.3123309.4237328.611702DE15.53044211.5128769.3393738.5346137.799198EF15.85482611.7533459.5344448.7128757.962099FG15.85482611.7533459.5344448.7128757.962099GH15.85482611.7533459.5344448.7128757.962099HI16.67141212.35868810.0255059.1616228.3721783润滑油选用标准根据弹性流体动力学润滑理论，判断齿轮润滑状态比较理想为homin≥1。图1所示的齿轮传动系统最恶劣工况为齿轮副间负载30000N，工作温度100℃，可以计算出齿轮传动系统在不同润滑油牌号时的润滑状态，如表3所示。从表3可以看出，选用320牌号工业齿轮润滑油能够满足该齿轮?

【参考文献】：
期刊论文
[1]高速齿轮的缺油计算[J]. 吕先起,吕传毅,李晋善.  机械设计与研究. 1996(04)



本文编号：3502184