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3-RRPaR并联机构刚体动力学建模与分析

发布时间:2022-01-01 11:07
  针对一种具有冗余结构的3-RRPaR并联机构,根据拉格朗日乘子法建立动力学模型,进而对冗余并联机构进行动力学分析。首先,分析了3-RRPaR并联机构的结构特征,确定了冗余结构的结构构型;然后,利用闭环矢量法建立并联机构的逆运动学模型,利用拉格朗日乘子法建立并联机构的动力学模型;最后,利用Matlab分别对并联机构空载和加载时的动力学方程进行数值求解,绘制了动力学响应曲线,根据拉格朗日乘子与约束力矩的关系求解出驱动杆的驱动力矩,将计算结果与ADAMS虚拟仿真结果进行对比分析,验证了动力学建模方法的正确性。结果表明,动平台加载后,驱动杆的驱动力矩也随之增大,但其数值变化规律与空载时基本相同。本研究为该并联机构的动力学控制和机构性能研究奠定了基础,也为其他结构冗余并联机构的刚体动力学建模提供了方法和思路。 

【文章来源】:农业机械学报. 2020,51(06)北大核心EICSCD

【文章页数】:8 页

【部分图文】:

3-RRPaR并联机构刚体动力学建模与分析


并联机构1号支链坐标示意图

动态响应曲线,动态响应曲线,驱动力矩,支链


图5a为该并联机构空载时驱动杆的驱动力矩曲线。从图5a可以看出,Matlab求解动力学模型所得驱动力矩曲线和ADAMS虚拟仿真所得驱动力矩曲线基本吻合,但有较小误差。其中3号驱动杆的驱动力矩误差最大,为0.027 N·m;1号驱动杆的驱动力矩误差次之,为0.015 3 N·m;2号驱动杆的驱动力矩误差最小,为0.002 3 N·m。空载时,3号支链驱动杆的驱动力矩最大,最大值达到4 N·m,1号支链和2号支链驱动力矩较小且相差不大,为0.8 N·m左右。图5 并联机构驱动杆的驱动力矩曲线

曲线,驱动力矩,机构,误差


图4 动平台动态响应曲线图5b为该并联机构动平台加载1 kg时驱动杆的驱动力矩曲线。从图5b可以看出,动平台加载1 kg之后,驱动杆的驱动力矩数值相应增大,Matlab与ADAMS数值结果的误差也随之增大,但幅值和周期基本没有变化。3号驱动杆的驱动力矩最大为6 N·m,误差为0.027 N·m;1号驱动杆和2号驱动杆驱动力矩相差不大,为1 N·m,误差也相应较小,1号驱动杆误差为0.014 N·m,2号驱动杆误差为0.004 N·m。

【参考文献】:
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本文编号:3562245

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