压缩机混流装配线的布局规划和排产问题研究

发布时间：2017-05-16 13:11

  本文关键词：压缩机混流装配线的布局规划和排产问题研究，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：在当今机械制造领域,由于激烈的市场竞争和客户个性化的需求,装配流水线逐渐向着自动化、柔性化和智能化的方向发展。企业由以往只注重装配流水线技术设计,逐渐意识到需要将装配流水线的技术和管理两方面并重设计。本文主要对装配线的生产组织方面进行定量化设计,以实现对装配线的有效管理,提高装配线的效率,增加企业的竞争力。 本文基于SLP方法流程,采用物流、非物流关系等权重的方法确定作业单元间的位置关系。在物流强度分析时,综合考虑物料质量、搬运工具和搬运状态等因素,从多方面科学评价物流强度；并采用有序样本分类法更客观划分强度等级。其次基于作业单元间使用相同的设备、记录以及共同人员等方面的因素,确定非物流关系。最后采用加权因素法评价备选方案,确定了压缩机装配线车间的定量布局设计方案。 本文结合JIT精益生产理念的思想,依据生产均衡化、平准化的原则,对本文压缩机混流装配线的装配作业计划和排产顺序进行设计。在装配计划设计中,以每天装配总数量均衡为首要目标,以各订单产品每天装配数量均衡为次要目标,建立了装配计划的定量数学模型,并提出一种启发式的算法进行求解。同时,在装配计划设计中,考虑紧急订单情况,对装配计划进行合理制定。在排产设计时,建立零部件消耗速率均匀化、工作站负荷累积速率均匀化的双目标排产优化模型,分别运用两种不同的算法进行求解。基于上述排产理论,设计并开发了装配线排产优化与管理系统。 基于上述混流装配线组织设计的理论,改善了压缩机装配线配套零部件的物流状况,优化了压缩机混流装配线上产品的投入顺序,实现了装配线作业计划、投产顺序安排和性能分析的计算机辅助管理,提升了企业的效率。
【关键词】：装配线设计 布局规划 装配线排序 目标追踪法 模拟退火
【学位授予单位】：大连理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2013
【分类号】：TH181
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 绪论9-15
• 1.1 课题概述9-11
• 1.1.1 研究背景9-10
• 1.1.2 研究意义10-11
• 1.2 相关技术及研究现状11-14
• 1.2.1 布局规划问题11-12
• 1.2.2 生产调度问题12-14
• 1.3 本课题研究内容14-15
• 2 压缩机混流装配线组织设计15-30
• 2.1 装配流水线设计的原理与类型15-17
• 2.1.1 装配流水线的原理及特征15
• 2.1.2 装配流水线基本类型15-17
• 2.2 某公司压缩机混流装配线系统化设计17-29
• 2.2.1 某公司生产现状17
• 2.2.2 混流装配线设计的步骤17-18
• 2.2.3 混流装配线技术设计18-20
• 2.2.4 混流装配线组织设计20-26
• 2.2.5 混流装配线布局设计26-27
• 2.2.6 混流装配线排产设计27
• 2.2.7 混流装配线质量控制设计27-29
• 2.3 本章小结29-30
• 3 压缩机装配线布局规划设计30-48
• 3.1 装配事业部布局现状30
• 3.2 基于改进的SLR理论的装配线布局设计30-47
• 3.2.1 作业单位及基本要素分析30-33
• 3.2.2 作业单元间的物流关系分析33-42
• 3.2.3 作业单元间的非物流关系分析42-43
• 3.2.4 作业单元间的综合关系分析43
• 3.2.5 作业单元间位置相关图43-45
• 3.2.6 优选方案45
• 3.2.7 布局方案评价45-47
• 3.3 本章小结47-48
• 4 压缩机混流装配线的生产调度48-82
• 4.1 装配事业部生产调度现状48
• 4.2 压缩机混流装配线的调度方案设计48-71
• 4.2.1 排产前装配计划50-57
• 4.2.2 排产方案制定57-65
• 4.2.3 实施效果评价与算法讨论65-71
• 4.3 压缩机装配线排产优化管理系统71-80
• 4.3.1 系统设计的目标与规划71-72
• 4.3.2 系统功能模块流程设计72-75
• 4.3.3 系统实例应用75-80
• 4.4 本章小结80-82
• 结论82-83
• 参考文献83-87
• 附录A 有序样本分类计算结果数据87-89
• 攻读硕士学位期间发表学术论文情况89-90
• 致谢90-91

【参考文献】

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  本文关键词：压缩机混流装配线的布局规划和排产问题研究，，由笔耕文化传播整理发布。

本文编号：370913