基于CAD/CAM系统的电火花铣削加工的研究
发布时间：2022-12-10 02:59
针对传统电火花成型加工中成形电极制造周期长、费用高等问题，在深 入研究了电火花加工工艺规律和电火花铣削原理的基础上，开发了一套用于 电火花铣削加工的后置处理软件，与CAD/CAM软件配合使用，在多坐标 联动的电火花机床（Sodick A50R）上进行了电火花铣削加工实验。 本电火花铣削的实现是以电极的等损耗原理为基础，建立了棒状电极损 耗的数学模型，通过该模型计算出电极的损耗补偿量，并离线加入到由 CAD/CAM软件生成的加工程序中，在加工中实现电极损耗的补偿。该后置 处理软件采用VC++面向对象的编程技术，包括电极损耗补偿模块、加工仿 真模块、串行通讯模块和加工工艺规准数据库，解决了将普通CAD/CAM 系统用于电火花铣削加工所遇到的一系列问题。 目前开发的系统中仍有许多参数需经反复的工艺实验来加以选定，后置 软件与CAD/CAM系统的完全集成，也还有...
【文章页数】：77 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
第一章 绪 论
1.1 论文选题的依据及应用价值
1.2 国内外电火花铣削加工技术发展现状
1.2.1 电火花铣削加工技术概况
1.2.2 国内外电火花铣削加工技术的发展状况
1.3 论文的内容
第二章 电火花成型加工原理及工艺规律
2.1 电火花成型加工原理综述
2.2 电火花加工工艺综述
2.3 电火花加工的放电本质
2.4 电火花加工中电极损耗规律的研究
2.4.1 电参数对电极损耗的影响
2.4.2 非电参数对电极损耗的影响
2.5 电极材料及损耗综述
2.6 电极等损耗电火花加工理论
2.6.1 等损耗电火花加工的技术基础
2.6.2 等损耗电火花加工的实现方式
2.7 电火花加工放电间隙的研究
2.7.1 电参数对电火花加工放电间隙的影响
2.7.2 非电参数对放电间隙的影响
2.7.3 放电间隙与加工工艺指标的关系
第三章 电火花铣削加工的实现策略
3.1 概述
3.2 CAD/CAM技术在电火花铣削加工中的应用
3.3 电极损耗补偿的加入方式
3.4 补偿参数的实验标定及误差分析
3.4.1 电极损耗率的误差对加工形状的影响
3.4.2 加工面积的误差对加工形状的影响
第四章 后置处理软件的开发
4.1 软件部分的总体规划与设计
4.1.1 软件需求计划分析
4.1.2 软件开发平台及工具的选用
4.1.3 软件系统的框架设计
4.2 补偿加入模块
4.3 加工仿真模块
4.3.1 三维加工轨迹图显示的图形学基础
4.3.2 加工仿真程序的实现
4.4 串行通讯模块
4.4.1 通信线的连接及通讯协议的规定
4.4.2 利用MSComm控件实现数据传输模块的开发
4.5 工艺规准数据库的建立
4.5.1 工艺规准数据库的组建
4.5.2 应用程序与数据库间的链接
4.5.3 工艺参数表的建立
第五章 加工工艺试验及总结
5.1 加工设备简介
5.2 工艺实验及结果
5.3 实验总结和分析
5.4 加工效率的改进措施
第六章 结论与展望
附录1 实验照片
附录2 Sodick加工规准
致 谢
参考文献
【参考文献】：
期刊论文
[1]VB中利用MSCOMM控件实现通信技巧[J]. 陈正非. 工业控制计算机. 1999(01)
[2]电火花铣削自动编程系统中自由曲面及电极运动轨迹的显示[J]. 刘光壮,杨晓冬,孔振宇,狄士春. 哈尔滨工业大学学报. 1998(05)
[3]电火花铣削加工的电极损耗补偿[J]. 刘光壮,杨晓冬,赵万生. 制造技术与机床. 1998(08)
[4]电火花放电加工中工具电极损耗理论研究[J]. 周勇,刘正埙. 电加工. 1998(04)
[5]加工中心与计算机间的数据传输[J]. 张炳杰,程庆伟. 制造技术与机床. 1998(06)
[6]电火花加工技术的新发展[J]. 刘维东,狄士春,赵万生. 中国机械工程. 1998(05)
[7]电极等损耗微细电火花加工技术[J]. 狄士春,王振龙,刘维东,韦红雨,赵万生. 电加工. 1998(02)
[8]电火花铣削加工技术及其发展状况[J]. 刘光壮,杨晓冬,迟关心,赵万生. 电加工. 1998(01)
[9]电火花加工理论研究现状与展望[J]. 许华宇,李明辉,彭颖红. 电加工. 1997(03)
[10]90年代的电火花加工技术和电火花加工机床[J]. 沈洪. 电加工. 1997(01)
本文编号：3715917
【文章页数】：77 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
第一章 绪 论
1.1 论文选题的依据及应用价值
1.2 国内外电火花铣削加工技术发展现状
1.2.1 电火花铣削加工技术概况
1.2.2 国内外电火花铣削加工技术的发展状况
1.3 论文的内容
第二章 电火花成型加工原理及工艺规律
2.1 电火花成型加工原理综述
2.2 电火花加工工艺综述
2.3 电火花加工的放电本质
2.4 电火花加工中电极损耗规律的研究
2.4.1 电参数对电极损耗的影响
2.4.2 非电参数对电极损耗的影响
2.5 电极材料及损耗综述
2.6 电极等损耗电火花加工理论
2.6.1 等损耗电火花加工的技术基础
2.6.2 等损耗电火花加工的实现方式
2.7 电火花加工放电间隙的研究
2.7.1 电参数对电火花加工放电间隙的影响
2.7.2 非电参数对放电间隙的影响
2.7.3 放电间隙与加工工艺指标的关系
第三章 电火花铣削加工的实现策略
3.1 概述
3.2 CAD/CAM技术在电火花铣削加工中的应用
3.3 电极损耗补偿的加入方式
3.4 补偿参数的实验标定及误差分析
3.4.1 电极损耗率的误差对加工形状的影响
3.4.2 加工面积的误差对加工形状的影响
第四章 后置处理软件的开发
4.1 软件部分的总体规划与设计
4.1.1 软件需求计划分析
4.1.2 软件开发平台及工具的选用
4.1.3 软件系统的框架设计
4.2 补偿加入模块
4.3 加工仿真模块
4.3.1 三维加工轨迹图显示的图形学基础
4.3.2 加工仿真程序的实现
4.4 串行通讯模块
4.4.1 通信线的连接及通讯协议的规定
4.4.2 利用MSComm控件实现数据传输模块的开发
4.5 工艺规准数据库的建立
4.5.1 工艺规准数据库的组建
4.5.2 应用程序与数据库间的链接
4.5.3 工艺参数表的建立
第五章 加工工艺试验及总结
5.1 加工设备简介
5.2 工艺实验及结果
5.3 实验总结和分析
5.4 加工效率的改进措施
第六章 结论与展望
附录1 实验照片
附录2 Sodick加工规准
致 谢
参考文献
【参考文献】：
期刊论文
[1]VB中利用MSCOMM控件实现通信技巧[J]. 陈正非. 工业控制计算机. 1999(01)
[2]电火花铣削自动编程系统中自由曲面及电极运动轨迹的显示[J]. 刘光壮,杨晓冬,孔振宇,狄士春. 哈尔滨工业大学学报. 1998(05)
[3]电火花铣削加工的电极损耗补偿[J]. 刘光壮,杨晓冬,赵万生. 制造技术与机床. 1998(08)
[4]电火花放电加工中工具电极损耗理论研究[J]. 周勇,刘正埙. 电加工. 1998(04)
[5]加工中心与计算机间的数据传输[J]. 张炳杰,程庆伟. 制造技术与机床. 1998(06)
[6]电火花加工技术的新发展[J]. 刘维东,狄士春,赵万生. 中国机械工程. 1998(05)
[7]电极等损耗微细电火花加工技术[J]. 狄士春,王振龙,刘维东,韦红雨,赵万生. 电加工. 1998(02)
[8]电火花铣削加工技术及其发展状况[J]. 刘光壮,杨晓冬,迟关心,赵万生. 电加工. 1998(01)
[9]电火花加工理论研究现状与展望[J]. 许华宇,李明辉,彭颖红. 电加工. 1997(03)
[10]90年代的电火花加工技术和电火花加工机床[J]. 沈洪. 电加工. 1997(01)
本文编号：3715917
本文链接：https://www.wllwen.com/kejilunwen/jixiegongcheng/3715917.html
