支持复杂零件数字化制造的关键技术研究与应用
发布时间：2023-02-26 17:25
制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，它的发展水平标志着该国家或地区的综合实力的强弱。现代制造业更多地面向多品种、小批量的制造任务。作为其中的重要的组成部分，复杂零件由于装夹难度大、工艺设计困难，它的快速精密制造已成为现代制造技术中的重要课题。 采用李蓓智教授等提出的一种非传统的工件安装技术和能够主动寻位与状态记忆的通用夹具系统(Initiative Location and State Memory—IL&SM)，可以实现对任意形状复杂零件的可靠定位和装夹。它通过寻位元件主动确定工件在寻位箱中的位置，预紧后注入低熔点合金凝固保持工件的初始安装姿态，并由它提供均匀的夹持力。工位转换时，安装初始状态得以保留。同时，使用六面可拆卸的寻位箱，工件可以分六个方位面进行加工，各个方位面加工工序均类似，因而工艺可以实现标准化。 作者主要研究基于IL&SM柔性夹具的复杂零件数字化加工关键技术。主要包含以下四部分： 1．CAD／CAM软件平台的选择和二次开发关键技术研究 作者对常用的CAD／CAM软件的特点进行了分析和评价，选择了UG作为本文复杂零件...
【文章页数】：104 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
第一章 绪论
1.1 复杂零件数控加工的工艺瓶颈
1.2 IL&SM通用夹具系统
1.2.1 基本原理
1.2.2 主要组成及其功能
1.2.3 IL&SM夹具系统的优点
1.3 本论文的主要研究内容
1.3.1 夹具误差与数控加工精度分析
1.3.2 CAD／CAM软件平台的选择与二次开发关键技术研究
1.3.3 基于IL&SM安装技术的数控工艺优化设计
1.3.4 面向IL&SM安装技术的CAPP与NCP集成系统研发
第二章 夹具误差与数控加工精度分析
2.1 引言
2.2 数学模型求解
2.2.1 模型简介
2.2.2 命名与预设条件
2.2.3 数学基础
2.2.4 从TOP工位向RGT工位转换
2.3.3.1 数学原型
2.3.3.2 参数的求解
2.2.5 从TOP工位向其他工位转换
2.2.6 误差分析与补偿方案
2.2.6.1 误差分析
2.2.6.2 误差补偿方案
2.3 实例分析
2.3.1 基础数据设计
2.3.1.1 寻位箱外形
2.3.1.2 毛坯在寻位箱中的位置
2.3.2 工艺方案设计
2.3.3 结果分析
2.3.3.1 关键点数据
2.3.3.2 结果分析
2.4 本章小结
第三章 CAD／CAM软件平台的选择与二次开发关键技术研究
3.1 引言
3.2 CAD／CAM软件平台的选择
3.2.1 商用CAD／CAM软件
3.2.2 软件平台的选择
3.3 UGⅡ二次开发关键技术研究
3.3.1 Open GRIP简介
3.3.2 Open API简介
3.4 本章小结
第四章 基于IL&SM安装技术的数控工艺优化设计
4.1 引言
4.1.1 基于IL&SM安装技术的数控工艺特点
4.1.2 工艺优化设计原则
4.2 切削刀具的优化原则
4.2.1 刀具类型
4.2.1.1 基于工步精度特征的刀具类型
4.2.1.2 基于工步形状特征的刀具类型
4.2.2 刀具直径与长度
4.2.3 刀具材料
4.3 切削用量的优化设计
4.3.1 工步切深与切削宽度
4.3.2 主轴转速
4.3.3 进给速度
4.4 进退刀方式的优化选择
4.5 影响加工表面质量的工艺参数
4.5.1 精加工行距
4.5.2 走刀方式
4.6 工步余量与工步偏差
4.7 本章小结
第五章 面向IL&SM安装技术的CAPP与NCP集成系统研发
5.1 引言
5.2 系统原理、组成与工作流程
5.3 系统的实现
5.3.1 操作导航器简介
5.3.2 样件管理子系统
5.3.2.1 典型工艺定义模块
5.3.2.2 分析匹配模块与管理样件模块
5.3.3 基于典型零件工艺的NC自动编程
5.3.3.1 导出几何体信息模块
5.3.3.2 导入几何体信息模块
5.3.4 基于典型工艺特征的NC自动编程
5.3.4.1 前置处理模块
5.3.4.2 通用曲面处理模块
5.3.4.3 单组曲面处理模块
5.3.4.4 孔处理模块
5.3.5 NC程序处理子系统
5.3.5.1 NC程序检查模块
5.3.5.2 NC程序参数化阵列模块
5.4 本章小结
第六章 工程应用
6.1 引言
6.2 典型工艺定义
6.2.1 定义典型零件工艺
6.2.1.1 定义典型零件工艺
6.2.1.2 装配件打包
6.2.2 配置样件库
6.3 基于典型零件工艺的NC自动编程
6.3.1 分析匹配样件
6.3.2 导出样件几何体信息
6.3.3 导入样件几何体信息
6.3.4 修改相关工艺参数
6.4 基于典型工艺特征的NC自动编程
6.4.1 导入基础样件工艺
6.4.2 前置处理
6.4.3 通用曲面处理
6.4.4 单组曲面处理
6.4.5 修改相关工艺参数
6.5 NC程序处理
6.5.1 NC程序查错
6.5.2 NC程序参数化阵列
6.6 本章小结
第七章 总结与展望
参考文献
本文编号：3750590
【文章页数】：104 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
第一章 绪论
1.1 复杂零件数控加工的工艺瓶颈
1.2 IL&SM通用夹具系统
1.2.1 基本原理
1.2.2 主要组成及其功能
1.2.3 IL&SM夹具系统的优点
1.3 本论文的主要研究内容
1.3.1 夹具误差与数控加工精度分析
1.3.2 CAD／CAM软件平台的选择与二次开发关键技术研究
1.3.3 基于IL&SM安装技术的数控工艺优化设计
1.3.4 面向IL&SM安装技术的CAPP与NCP集成系统研发
第二章 夹具误差与数控加工精度分析
2.1 引言
2.2 数学模型求解
2.2.1 模型简介
2.2.2 命名与预设条件
2.2.3 数学基础
2.2.4 从TOP工位向RGT工位转换
2.3.3.1 数学原型
2.3.3.2 参数的求解
2.2.5 从TOP工位向其他工位转换
2.2.6 误差分析与补偿方案
2.2.6.1 误差分析
2.2.6.2 误差补偿方案
2.3 实例分析
2.3.1 基础数据设计
2.3.1.1 寻位箱外形
2.3.1.2 毛坯在寻位箱中的位置
2.3.2 工艺方案设计
2.3.3 结果分析
2.3.3.1 关键点数据
2.3.3.2 结果分析
2.4 本章小结
第三章 CAD／CAM软件平台的选择与二次开发关键技术研究
3.1 引言
3.2 CAD／CAM软件平台的选择
3.2.1 商用CAD／CAM软件
3.2.2 软件平台的选择
3.3 UGⅡ二次开发关键技术研究
3.3.1 Open GRIP简介
3.3.2 Open API简介
3.4 本章小结
第四章 基于IL&SM安装技术的数控工艺优化设计
4.1 引言
4.1.1 基于IL&SM安装技术的数控工艺特点
4.1.2 工艺优化设计原则
4.2 切削刀具的优化原则
4.2.1 刀具类型
4.2.1.1 基于工步精度特征的刀具类型
4.2.1.2 基于工步形状特征的刀具类型
4.2.2 刀具直径与长度
4.2.3 刀具材料
4.3 切削用量的优化设计
4.3.1 工步切深与切削宽度
4.3.2 主轴转速
4.3.3 进给速度
4.4 进退刀方式的优化选择
4.5 影响加工表面质量的工艺参数
4.5.1 精加工行距
4.5.2 走刀方式
4.6 工步余量与工步偏差
4.7 本章小结
第五章 面向IL&SM安装技术的CAPP与NCP集成系统研发
5.1 引言
5.2 系统原理、组成与工作流程
5.3 系统的实现
5.3.1 操作导航器简介
5.3.2 样件管理子系统
5.3.2.1 典型工艺定义模块
5.3.2.2 分析匹配模块与管理样件模块
5.3.3 基于典型零件工艺的NC自动编程
5.3.3.1 导出几何体信息模块
5.3.3.2 导入几何体信息模块
5.3.4 基于典型工艺特征的NC自动编程
5.3.4.1 前置处理模块
5.3.4.2 通用曲面处理模块
5.3.4.3 单组曲面处理模块
5.3.4.4 孔处理模块
5.3.5 NC程序处理子系统
5.3.5.1 NC程序检查模块
5.3.5.2 NC程序参数化阵列模块
5.4 本章小结
第六章 工程应用
6.1 引言
6.2 典型工艺定义
6.2.1 定义典型零件工艺
6.2.1.1 定义典型零件工艺
6.2.1.2 装配件打包
6.2.2 配置样件库
6.3 基于典型零件工艺的NC自动编程
6.3.1 分析匹配样件
6.3.2 导出样件几何体信息
6.3.3 导入样件几何体信息
6.3.4 修改相关工艺参数
6.4 基于典型工艺特征的NC自动编程
6.4.1 导入基础样件工艺
6.4.2 前置处理
6.4.3 通用曲面处理
6.4.4 单组曲面处理
6.4.5 修改相关工艺参数
6.5 NC程序处理
6.5.1 NC程序查错
6.5.2 NC程序参数化阵列
6.6 本章小结
第七章 总结与展望
参考文献
本文编号：3750590
本文链接：https://www.wllwen.com/kejilunwen/jixiegongcheng/3750590.html
