轴承外圈自动检测与分选测试系统的研究

发布时间：2023-03-29 20:31

　　本文的主要目的是要建立一套能够同时得到轴承外圈直径、圆度和圆柱度等几何参数的自动检测与分选系统。为了实现这一目的,作者进行了以下的研究: (1) 针对各个不同参数进行了测量原理及数模选型的研究,分析了各种常用检测方法,在此基础上给出了本系统的检测方法,并相应的得出了数据处理主程序流程图; (2) 根据测量参数的特点和精度要求,对传感器进行了选择,详细介绍了所选择的传感器的优点; (3) 讨论了数据采集控制系统的原理,并给出了本测试系统数据采集控制系统的实现方案; (4) 分析了误差来源、种类,提出了相应的解决办法,在不需提高组件加工精度的情况下,采用误差分离技术可以进一步提高测量精度; (5) 对虚拟仪器技术进行了讨论,利用LabVIEW 7.11来创建一个虚拟平台,从而在计算机中对参数进行误差分析和处理。 在上面论述的基础上,得出建立这样一个系统是完全可行的,是具有很大实用价值的结论。

【文章页数】：61 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
目录
第一章 绪论
    1.1 课题来源及意义
    1.2 课题基本要求
    1.3 课题综述
        1.3.1 检测技术的发展和现状
            1.3.1.1 传统检测法
            1.3.1.2 智能仪表法
            1.3.1.3 虚拟仪器技术的出现
            1.3.1.4 集散式测控系统
            1.3.1.5 总线式测控系统
            1.3.1.6 网络化质量管理
        1.3.2 形状和位置误差检测的检测原则
    1.4 本论文研究的主要内容
第二章 轴承外圈的检测方法
    2.1 待测参数的含义
        2.1.1 轴承外圈的直径
        2.1.2 轴承外圈的圆度
        2.1.3 轴承外圈的圆柱度
    2.2 测量方法的探讨
        2.2.1 轴承外圈直径的常见检测方法
        2.2.2 轴承外圈圆度误差的常见检测方法
        2.2.3 轴承外圈圆柱度误差的常见检测方法
    2.3 检测方法的选定
        2.3.1 检测方法的原理选定
        2.3.2 方案的实现原理图和工作过程
第三章 传感器的选择
    3.1 传感器的概述
        3.1.1 传感器的定义
        3.1.2 传感器的主要技术指标
        3.1.3 传感器的分类
        3.1.4 智能传感器
    3.2 传感器的选定
    3.3 传感器的干扰噪声及其控制
第四章 数据采集系统及误差分析
    4.1 数据采集系统
        4.1.1 过程通道简述
        4.1.2 数据采集系统的硬件系统方案
            4.1.2.1 数据采集系统硬件框图
            4.1.2.2 本测试系统的数据采集硬件系统方案
        4.1.3 数掘采集系统的软件
            4.4.3.1 数字滤波
            4.4.3.2 线性化处理
            4.4.3.3 数据处理程序
    4.2 误差分析
        4.2.1 测量误差及其分类
        4.2.2 误差来源
            4.2.2.1 机械方面的误差
            4.2.2.2 电气方面的误差
第五章 数据分析处理及虚拟仪器技术
    5.1 数据分析处理
        5.1.1 圆度误差的评定
        5.1.2 圆柱度误差评定
        5.1.3 轴承检测采集数据处理方法
            5.1.3.1 直径误差计算
            5.1.3.2 圆度误差计算
            5.1.3.3 圆柱度计算
            5.1.3.4 神经网络BP算法
    5.2 虚拟仪器技术
        5.2.1 虚拟仪器的组成
        5.2.2 虚拟仪器设计的硬件部分
        5.2.3 虚拟仪器设计的软件设计
            5.2.3.1 虚拟仪器设计的开发环境
            5.2.3.2 虚拟仪器设计的程序流程图
            5.2.3.3 程序设计的软件实现
    5.3 结语
第六章 结论
参考文献
发表论文
致谢



本文编号：3774423