加工中心几何精度立体检验的研究

发布时间：2023-06-28 05:02

　　进入21世纪以来，机械制造领域的技术发展方向日趋明朗，微精化、自动化、网络化、智能化、绿色化是带动机械制造技术发展的主流。其中微精是关键，自动是手段，网络是方向，智能是前景，绿色是命脉。为此，发展精密检测，提高产品加工精度已是刻不容缓。加工中心加工的高精度取决于多种因素，其中主要因素之一是机床自身的运动精度。也就是说，加工中心各坐标运动的运动精度和坐标定位精度直接影响工件的加工精度。加工中心可达的加工精度期望通过检定加工中心的几何精度和定位精度能够反映出来。可见，对加工中心几何精度和定位精度的研究是完成误差补偿技术，实现加工中心加工精度提高的关键。因此，本论文对加工中心空间位置误差进行了进一步的研究，使加工中心的检测更真实反映工件加工精度。 本文针对当前加工中心仅沿固定的坐标轴线进行精度(含几何精度和定位精度)检验，并不完全反映轴线外实际加工的空间位置真实误差，导致检出精度与机床实际加工精度无直接对应关系的现状，论述了加工时影响工件型面轮廓精度之加工中心的误差因素，对加工中心实施其工作区内各点误差的立体检测。从而可得出与实际加工零件的型面轮廓精度直接对应的加工中心综合精度，并由...

【文章页数】：59 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
引言
1 加工中心检测的发展与现状
    1.1 影响零件加工精度的因素
    1.2 加工中心几何精度检验方法的发展
        1.2.1 单向误差直接测量
        1.2.2 综合误差参数辨识法
    1.3 加工中心几何精度检验的发展与现状
        1.3.1 加工中心新、旧几何精度标准相关检验项的比较
        1.3.2 现行标准规定检项的内容
        1.3.3 现行标准检验实质
    1.4 本课题的研究目标
    1.5 本论文的主要研究内容及意义
2 机床空间位置误差的分析
    2.1 机床位置误差的矢量
    2.2 机床空间位置误差与沿轴规定检验之几何误差间的关系
    2.3 本章小结
3 加工中心综合精度检验方案的确立
    3.1 加工中心综合精度立体检验的提出
    3.2 加工中心综合精度检测模型的建立
    3.3 本章小结
4 机床影响零件轮廓精度的误差因素
    4.1 简单型面轮廓精度的影响因素
    4.2 复杂型面轮廓精度的影响因素
    4.3 确立长方体工作区几何精度判别指标
    4.4 本章小结
5 加工中心的立体检测方法
    5.1 加工中心检验前的准备工作
    5.2 检测仪器的布置及检验方法
        5.2.1 现行检具与检法
        5.2.2 激光测量仪与检法
    5.3 本章小结
6 检测结果
    6.1 检测结果的比较
    6.2 本章小结
结论
参考文献
在学研究成果
致谢



本文编号：3836032