面向制造的摆线齿锥齿轮啮合理论研究
发布时间：2023-12-13 19:46
全球经济一体化、市场经济加速发展、顾客需求复杂多变的趋势,使众多企业日益感受到市场竞争的激烈和残酷。企业需要依靠倾听顾客的心声,创造顾客需要的价值,保持与顾客的良好关系,才能维持竞争优势。为此,企业需要从战略高度对顾客关系进行管理,开拓、培育和维持与顾客的互动关系,使顾客忠诚于企业,从而获取长期的竞争优势。 论文通过对顾客关系管理理念的发展回顾,分析了传统的营销战略框架的局限性,构建了基于价值链的CRM模型,指出顾客感知价值和顾客价值是顾客关系管理的两个支撑点,它们之间是一个互动的增强系统,先进的信息技术起使能作用。通过构建基于价值链的顾客关系管理模型,有利于企业理解顾客关系管理的本质,使企业通过深入分析自己和竞争对手之间的差距,从而设计和配置出自己独特的CRM价值创造和传递系统,为顾客提供最大化的顾客感知价值,使顾客建立长期的顾客忠诚,以获取最大化的顾客价值。 顾客感知价值满足水平对顾客价值有重要影响,假设顾客购买到达是一Poisson事件,且购买到达率只依赖于最近一次与企业交互的结果,构建了整合顾客感知价值因素的顾客预期购买量模型,然后又考虑了顾客异质性,用净利润函数来表示顾客价值...
【文章页数】：126 页
【学位级别】：博士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
1 绪论
1.1 螺旋齿锥齿轮的发展
1.1.1 加工技术的发展
1.1.2 相关理论研究的发展
1.2 三种典型螺旋齿锥齿轮的比较
1.3 选题意义
1.3.1 国内大型硬齿面螺旋锥齿轮的加工现状及存在的问题
1.3.2 本文研究的目的
1.4 本文的结构与主要工作
1.4.1 论文结构
1.4.2 本文的主要工作
2 摆线齿锥齿轮的产形面建模及应用
2.1 "克制"锥齿轮加工机床
2.2 "克制"锥齿轮切齿原理
2.2.1 "克制"锥齿轮切齿原理
2.2.2 摆线齿锥齿轮传动与产形面的关系
2.3 产形轮齿面方程
2.3.1 右旋产形轮齿面方程
2.3.2 左旋产形轮齿面方程
2.4 产形轮齿面上的接触线方程
2.4.1 产形轮齿面与被加工齿面之间的单位公法线向量
2.4.2 啮合点的相对速度
2.4.3 啮合方程及产形面上的接触线
2.5 根切界限曲线与变位系数的确定
2.5.1 根切界限曲线
2.5.2 变位系数的确定
2.6 啮合面间隙与"对角"接触检查
2.7 本章小结
3 摆线齿锥齿轮啮合点的轨迹分析
3.1 相关坐标系
3.2 啮合线与最大重合度
3.2.1 啮合线
3.2.2 最大重合度
3.3 诱导法曲率与齿面接触
3.4 接触迹及其与接触区位置的关系
3.4.1 摆线齿锥齿轮齿面上的接触迹
3.4.2 接触迹与接触区位置的关系
3.5 本章小结
4 摆线齿锥齿轮的简便设计计算
4.1 当量齿轮及当量齿数
4.2 摆线齿锥齿轮的受力分析
4.3 摆线齿锥齿轮齿面接触应力的基本值计算
4.4 摆线齿锥齿轮设计的简便计算
4.4.1 摆线齿锥齿轮按接触强度设计的简便计算
4.4.2 摆线齿锥齿轮弯曲强度设计的简便计算
4.5 强度计算实例
4.6 本章小结
5 机床主要调整参数与相关检验的新方法
5.1 刀位、刀位偏心角、刀盘安装角和外刀偏心距
5.2 接触区位置调整
5.2.1 沿齿长方向接触区位置调整
5.2.2 沿齿高方向接触区位置调整
5.3 刀盘干涉检验
5.3.1 最易发生刀盘干涉的位置
5.3.2 大齿轮轮坯造型
5.3.3 刀盘造型
5.3.4 刀盘干涉检验
5.4 产形轮轮齿的实体建模及在加工检验中的应用
5.4.1 计算产形轮的尺寸
5.4.2 产形轮的齿线
5.4.3 产形轮轮齿与被加工齿轮槽底留埂检验
5.5 齿槽实体建模及在相关检查中的应用
5.5.1 小轮坯造型
5.5.2 小轮齿槽造型
5.5.3 小轮齿槽实体及在相关检验中的应用
5.5.4 齿轮造型
5.6 本章小结
6 摆线齿锥齿轮辅助制造系统
6.1 引言
6.2 辅助系统
6.2.1 系统功能
6.2.2 系统运行环境
6.3 系统应用
6.4 本章小节
总结与展望
致谢
参考文献
作者攻读博士学位期间发表的与本课题相关的论文
本文编号：3873850
【文章页数】：126 页
【学位级别】：博士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
1 绪论
1.1 螺旋齿锥齿轮的发展
1.1.1 加工技术的发展
1.1.2 相关理论研究的发展
1.2 三种典型螺旋齿锥齿轮的比较
1.3 选题意义
1.3.1 国内大型硬齿面螺旋锥齿轮的加工现状及存在的问题
1.3.2 本文研究的目的
1.4 本文的结构与主要工作
1.4.1 论文结构
1.4.2 本文的主要工作
2 摆线齿锥齿轮的产形面建模及应用
2.1 "克制"锥齿轮加工机床
2.2 "克制"锥齿轮切齿原理
2.2.1 "克制"锥齿轮切齿原理
2.2.2 摆线齿锥齿轮传动与产形面的关系
2.3 产形轮齿面方程
2.3.1 右旋产形轮齿面方程
2.3.2 左旋产形轮齿面方程
2.4 产形轮齿面上的接触线方程
2.4.1 产形轮齿面与被加工齿面之间的单位公法线向量
2.4.2 啮合点的相对速度
2.4.3 啮合方程及产形面上的接触线
2.5 根切界限曲线与变位系数的确定
2.5.1 根切界限曲线
2.5.2 变位系数的确定
2.6 啮合面间隙与"对角"接触检查
2.7 本章小结
3 摆线齿锥齿轮啮合点的轨迹分析
3.1 相关坐标系
3.2 啮合线与最大重合度
3.2.1 啮合线
3.2.2 最大重合度
3.3 诱导法曲率与齿面接触
3.4 接触迹及其与接触区位置的关系
3.4.1 摆线齿锥齿轮齿面上的接触迹
3.4.2 接触迹与接触区位置的关系
3.5 本章小结
4 摆线齿锥齿轮的简便设计计算
4.1 当量齿轮及当量齿数
4.2 摆线齿锥齿轮的受力分析
4.3 摆线齿锥齿轮齿面接触应力的基本值计算
4.4 摆线齿锥齿轮设计的简便计算
4.4.1 摆线齿锥齿轮按接触强度设计的简便计算
4.4.2 摆线齿锥齿轮弯曲强度设计的简便计算
4.5 强度计算实例
4.6 本章小结
5 机床主要调整参数与相关检验的新方法
5.1 刀位、刀位偏心角、刀盘安装角和外刀偏心距
5.2 接触区位置调整
5.2.1 沿齿长方向接触区位置调整
5.2.2 沿齿高方向接触区位置调整
5.3 刀盘干涉检验
5.3.1 最易发生刀盘干涉的位置
5.3.2 大齿轮轮坯造型
5.3.3 刀盘造型
5.3.4 刀盘干涉检验
5.4 产形轮轮齿的实体建模及在加工检验中的应用
5.4.1 计算产形轮的尺寸
5.4.2 产形轮的齿线
5.4.3 产形轮轮齿与被加工齿轮槽底留埂检验
5.5 齿槽实体建模及在相关检查中的应用
5.5.1 小轮坯造型
5.5.2 小轮齿槽造型
5.5.3 小轮齿槽实体及在相关检验中的应用
5.5.4 齿轮造型
5.6 本章小结
6 摆线齿锥齿轮辅助制造系统
6.1 引言
6.2 辅助系统
6.2.1 系统功能
6.2.2 系统运行环境
6.3 系统应用
6.4 本章小节
总结与展望
致谢
参考文献
作者攻读博士学位期间发表的与本课题相关的论文
本文编号：3873850
本文链接：https://www.wllwen.com/kejilunwen/jixiegongcheng/3873850.html
