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轮式起重机配套产品可靠性及质量控制研究

发布时间:2017-05-23 20:12

  本文关键词:轮式起重机配套产品可靠性及质量控制研究,由笔耕文化传播整理发布。


【摘要】:我国起重机起步比较晚,主要是上世纪50年代从苏联引进并进行仿制。进入本世纪,随着中国基础设施建设和城镇化建设的不断发展,轮式起重机也取得了重大的发展,但整体质量水平离国际先进企业还有一定的差距。主要是配套件产品质量可靠性不高,产品设计和国外相比还有一定差距,制造工艺流程保证能力还比较弱,以上造成了轮式起重机产品质量可靠性不高,,国外用户的认可度还有待提升。 首先介绍了可靠性指标的测算,及可靠性项目的的改进方法。寻找出反馈比较突出的配套件,利用柏拉图找出配套件关键质量问题,并运用六西格玛质量改进方法论对电气系统、两室(驾驶室、操纵室)、阀锁、车桥、变速箱5类配套件质量可靠性改进项目的实施。最终完成以下几方面的工作: (1)标准梳理、规范技术协议。系统梳理配套件技术标准规范,完善公司和供应商的研发、采购、制造、出厂检验试验过程适用标准。 (2)梳理故障模式库,形成过程控制要点。对市场反馈的质量问题进行梳理,挖掘相关最小单元零件的质量特性失效模式,确定公司和供应商的研发、采购、制造、出厂检验试验等四大过程各控制环节的控制要点。 (3)开展样件评审,寻找质量改进点。 (4)开展供应商督导,提高供应商的质量保证能力。 (5)强化进厂检验控制,确保进厂零部件的质量稳定性。 (6)细化过程控制,优化质控员资源布局,完善检测手段,细化过程管理。
【关键词】:轮式起重机 配套产品 可靠性 改进与分析
【学位授予单位】:长安大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2014
【分类号】:TH213.6
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-9
  • 第一章 绪论9-15
  • 1.1 引言9
  • 1.2 课题研究的背景和意义9-10
  • 1.2.1 课题研究的背景9-10
  • 1.2.2 课题研究的意义10
  • 1.3 轮式起重机简介10-11
  • 1.4 国内外现状研究11-14
  • 1.4.1 轮式起重机主要生产商11-12
  • 1.4.2 轮式起重机主要市场分布12-14
  • 1.5 论文研究的主要内容14-15
  • 第二章 质量及其改进的理论和方法15-25
  • 2.1 工程机械质量可靠性15-17
  • 2.1.1 可靠性与产品质量15-16
  • 2.1.2 机械可靠性常用概率分布16-17
  • 2.1.3 可靠性平均寿命指标17
  • 2.2 DMAIC 改进模式简介17-19
  • 2.2.1 DMAIC 过程活动18
  • 2.2.2 DMAIC 过程活动要求及其工具18-19
  • 2.3 主要工具和技术(FMEA)分析的一般程序19-24
  • 2.3.1 建立产品的框图或过程流程图19-20
  • 2.3.2 填写 FMEA 表格20-24
  • 2.4 本章小结24-25
  • 第三章 轮式起重机质量现状分析25-36
  • 3.1 国内外同类产品质量对比25-26
  • 3.2 国内产品质量情况分析26-30
  • 3.2.1 影响产品质量的部件26-27
  • 3.2.2 配套部件的故障模式27-30
  • 3.3 配套商质量保证能力分析30-35
  • 3.3.1 引言30
  • 3.3.2 供应商质量保障能力30-35
  • 3.4 本章小结35-36
  • 第四章 配套件可靠性项目实施方案36-41
  • 4.1 引言36
  • 4.2 梳理技术标准,规范技术协议36-37
  • 4.2.1 技术标准规范存在的问题36
  • 4.2.2 技术标准梳理、协议规范方案36
  • 4.2.3 规范技术协议内容36-37
  • 4.3 梳理故障模式库,形成过程控制点37-39
  • 4.3.1 存在问题37-38
  • 4.3.2 过程质量控制点实施方案38
  • 4.3.3 梳理故障控制点38-39
  • 4.4 样件评审及供应商督导39
  • 4.4.1 存在的问题39
  • 4.4.2 样件评审、供应商督导实施方案39
  • 4.5 产品进厂、过程质量控制39-40
  • 4.6 本章小结40-41
  • 第五章 配套件可靠性改进41-60
  • 5.1 引言41
  • 5.2 车桥可靠性项目定义41-44
  • 5.2.1 问题陈述41-42
  • 5.2.2 项目范围42
  • 5.2.3 顾客及 CTQ42
  • 5.2.4 Y 的定义42-44
  • 5.2.5 团队组成及职责44
  • 5.3 车桥可靠性项目测量44-53
  • 5.3.1 Y’S 的确认44-46
  • 5.3.2 Y’S 的测量系统分析46-47
  • 5.3.3 Y’S 的过程能力分析47-48
  • 5.3.4 变量流程图48-49
  • 5.3.5 C&E 矩阵49-50
  • 5.3.6 FMEA 分析50-51
  • 5.3.7 关键因子改进计划表51-53
  • 5.3.8 即时改善53
  • 5.4 车桥可靠性项目分析、改善53-57
  • 5.4.1 数据收集及分析53-55
  • 5.4.2 过程能力分析结果55-56
  • 5.4.3 关键因子改善56-57
  • 5.5 车桥可靠性项目控制57-59
  • 5.6 本章小结59-60
  • 结论与展望60-62
  • 结论60
  • 展望60-62
  • 参考文献62-64
  • 致谢64

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前6条

1 刘宏;;供应商管理体系的建立[J];电子质量;2009年07期

2 马长昊;;浅谈采购过程中的供应商管理[J];山西经济管理干部学院学报;2010年01期

3 张广英;;论供应商管理的新模式[J];现代企业教育;2009年08期

4 孟宇;;企业改进供应商管理的思考[J];中国科技信息;2009年03期

5 郎志正;6西格玛法的本质和特点以及应用中需关注的问题[J];中国质量;2003年08期

6 杨跃进;6西格玛管理系列讲座(十一)——6西格玛管理与其他管理方法和管理体系[J];中国质量;2003年09期


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本文编号:389008

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