中心锥体筒仓设计研究及自动化卸料系统模拟

发布时间：2017-05-24 18:26

  本文关键词：中心锥体筒仓设计研究及自动化卸料系统模拟，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：在我国，筒仓的实际应用与相关规范还存在着差距，尤其是在中心锥体筒仓的设计方面，还没有看到相关的设计标准。所以针对以上问题，本文通过设计带中心锥体筒仓的设计计算软件。以带中心锥体钢筒仓设计为基础，基于Microsoft Visual C++6.0，根据现有筒仓设计基本流程，实现的一种简单、快速的筒仓设计计算办法。整个过程包括筒仓壁厚的设计计算、强度及稳定性校核；卸料刮刀截面尺寸设计；中心锥体壁厚及稳定性的计算、校核；卸料漏斗壁厚的计算、校核等几部分。 通过建立刮刀的受力模型及参数方程，，在满足卸料过程中刮刀强度的条件下，编写了设计、计算模块对刮刀具体参数尺寸做了设计分析，并且使用有限元仿真分析得出刮刀应力最大处及刮刀位移最大处相对应的位置。针对低速加载的情况，分析了离心力对刮刀的影响。 通过建立筒仓及中心锥体模型，利用ABAQUS对其做仿真分析，得到中心锥体及筒仓的应力图，并得到受力最大处的位置。 基于对现阶段筒仓卸料系统的研究，针对筒仓卸料过程中卸料定位不准确，定量装车过程精确控制低等缺点，利用labview设计了中心锥体存仓卸料控制系统，可以实现精确卸料、远程控制、提高效率等，改善了操作工人的工作环境。
【关键词】：中心锥体 筒仓 有限元 控制系统
【学位授予单位】：太原科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：TH692.3
【目录】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 第一章 绪论9-21
• 1.1 概述9-11
• 1.2 难流动散体的仓储系统11-16
• 1.2.1 难流动散体简介11
• 1.2.2 中心锥体钢筒仓简介11-12
• 1.2.3 难流动散体卸料过程中常遇到的问题12-14
• 1.2.4 国内外中心锥体钢筒仓的研究现状14-16
• 1.3 薄壳结构简介16-18
• 1.3.1 薄壳简介16
• 1.3.2 薄壳理论的研究现状16-18
• 1.4 论文的研究意义及内容18-21
• 1.4.1 研究意义18
• 1.4.2 研究内容18-21
• 第二章 中心锥体筒仓涉及的计算与校核21-39
• 2.1 引言21
• 2.2 中心锥体筒仓侧压力计算21-23
• 2.3 深仓储料静态压力计算公式23-24
• 2.4 中心锥体钢筒仓压力计算24-26
• 2.5 筒仓壁厚计算26-27
• 2.6 渐开线行星齿轮传动设计27-31
• 2.6.1 行星齿轮的齿面接触强度计算28-30
• 2.6.2 行星齿轮齿根弯曲强度的校核计算30-31
• 2.7 卸料刮刀的设计31-33
• 2.8 卸料漏斗的设计计算33-36
• 2.9 中心锥体的设计计算36-37
• 2.10 本章小结37-39
• 第三章 中心锥体钢筒仓相关部分的设计计算研究39-55
• 3.1 引言39
• 3.2 程序的总体框架39-40
• 3.3 中心锥体钢筒仓壁厚计算、校核40-45
• 3.4 行星轮系设计计算45-49
• 3.5 中心锥体的设计计算与稳定性校核49-50
• 3.6 卸料漏斗设计计算50-52
• 3.7 刮刀设计计算52-53
• 3.8 小结53-55
• 第四章 针对卸料刮刀、仓壁及中心锥体的有限元分析55-67
• 4.1 引言55
• 4.2 对卸料刮刀的有限元分析55-62
• 4.2.1 刮刀模型的建立55-57
• 4.2.2 应用 SolidWorks Simulation 对刮刀卸料时进行模拟仿真57-62
• 4.3 对筒仓壁及中心锥体的有限元分析62-65
• 4.3.1 几何模型的建立62
• 4.3.2 建立有限元模型，并进行网格的划分62-64
• 4.3.3 静力分析64-65
• 4.4 本章小结65-67
• 第五章 自动卸料系统的软件实现67-73
• 5.1 引言67
• 5.2 中心锥体筒仓卸料控制系统的总体设计67-69
• 5.2.1 中心锥体筒仓卸料控制系统的模块化设计67-68
• 5.2.2 中心锥体存仓卸料控制系统的前面板68-69
• 5.3 中心锥体存仓卸料控制系统程序设计69-71
• 5.4 中心锥体存仓卸料控制系统程序框图的编写原理71-72
• 5.5 本章小结72-73
• 第六章 总结与展望73-75
• 6.1 总结73
• 6.2 展望73-75
• 参考文献75-79
• 致谢79-81
• 攻读学位期间发表的学术论文目录81-82

【参考文献】

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本文编号：391630