加工—装配式生产系统组织与优化
发布时间：2024-10-02 22:51
本论文研究加工-装配式生产系统的优化问题。主要内容包括四个部分。第一部分分析加工-装配式生产系统的基本特征及其建模方法，介绍生产系统优化的研究现状和进展、最优化理论和方法在生产系统优化中的应用。 第二部分研究生产系统空间布置优化问题，分析了传统优化布置模型存在的面积形状不规则问题、搜索空间过大问题、多层厂房布置优化搜索的面积匹配问题。讨论了部门间距离的确定方法。提出用“定行法”和“空格填充线法”缩减搜索空间，用两阶段法(优化位置-调整面积形状)和“定行布置法”解决部门面积形状不规则的问题：对于多层厂房优化布置，提出按固定楼层布置顺序、改变部门布置顺序的方法缩减搜索空间；假设部门面积可在一定范围偏差，实现楼层间不同面积部门对调。分析了传统的设备布置优化模型存在的问题，提出了以反向和横向运输工作量最小化为目标函数的设备优化布置模型：设计和开发了计算机辅助生产布置系统，把智能最优化算法应用于优化布置搜索过程，有效地提高了系统布置的优化水平。 第三部分研究流水型和非流水型作业计划调度优化问题。研究了单机(级)和串联多机(级)流水型作业计划的...
【文章页数】：183 页
【学位级别】：博士
【文章目录】：
第一章 绪论
§1.1 加工-装配式生产系统及其特征
1.1.1 加工-装配式生产系统的特征
1.1.2 加工-装配式生产系统类型
§1.2 加工-装配式生产系统的分析和优化方法
1.2.1 离散事件动态系统(DEDS)的分析方法
1.2.2 加工-装配式生产系统的最优化理论和方法
§1.3 加工-装配式生产系统优化的研究现状
1.3.1 生产计划优化
1.3.2 生产系统空间布置优化
1.3.3 生产系统物流批量优化
§1.4 本论文的研究内容和结构
本章小结
第二章 生产系统空间布置优化
§2.1 生产系统空间布置概述
§2.2 生产系统空间布置的目标函数模型
2.2.1 单楼层布置常用的目标函数
2.2.2 多楼层式生产系统布置目标函数
2.2.3 确定部门之间距离的方法
§2.3 生产系统空间布置优化模型
2.3.1 二次型指派模型(QAP)
2.3.2 优化布置图论模型
2.3.3 Montreuil混合整数规划模型
2.3.4 基于相互关系的优化布置模型
§2.4 计算机辅助生产系统布置
2.4.1 CRAFT
2.4.2 SHAPE
2.4.3 LOGIC
2.4.4 MULTIPLE
§2.5 生产系统优化布置的改进方法
2.5.1 空格填充线优化布置法
2.5.2 部门面积形状约束分析
2.5.3 解决部门面积不规则的优化布置方法
§2.6 多楼层系统布置的改进优化方法
2.6.1 多楼层生产系统部门布置优化策略
2.6.2 布置优化搜索过程的面积匹配问题
§2.7 计算机辅助工厂布置系统其应用实例
2.7.1 计算机辅助布置系统功能简介
2.7.2 计算机辅助单层厂房布置实例
2.7.3 计算机辅助多楼层优化布置实例
本章小结
第三章 生产系统设备布置优化
§3.1 生产系统设备布置概述
3.1.1 设备布置的专业化形式
3.1.2 生产单元的设备布置形式
3.1.3 生产单元设备优化布置目标函数
3.1.4 确定设备间距离的方法
§3.2 考虑单元出入口位置的设备单行优化布置
3.2.1 传统的设备直线布置优化模型存在的问题分析
3.2.2 设备直线布置优化方法的改进
3.2.3 影响物流工作量的其它因素分析
§3.3 考虑出入口位置的设备双行布置优化
3.3.1 生产系统设备双行布置问题分析
3.3.2 设备双行布置目标函数和布置规则
3.3.3 扩展从至表及其优化规则
3.3.4 设备双行布置优化实例分析
§3.4 设备布置最优化方法
3.4.1 设备布置最优化方法
3.4.2 模拟退火算法在设备布置优化中的应用
3.4.3 计算机辅助设备布置系统及其应用
本章小结
第四章 流水型作业计划调度优化
§4.1 流水型作业计划调度概述
4.1.1 流水型作业计划调度的基本概念
4.1.2 流水型作业计划调度问题分类
4.1.3 流水型作业计划调度性能指标
§4.2 单机(级)作业计划调度问题
4.2.1 单机作业计划调度目标函数和基本假设
4.2.2 考虑延期交货损失的最优调度分析
4.2.3 考虑提前完工损失的最优调度分析
4.2.4 考虑综合损失时的最优调度分析
§4.3 多级流水型作业计划调度问题研究
4.3.1 多机(级)流水型作业计划优先调度规则
4.3.2 流水型作业计划调度仿真系统
§4.4 流水型作业计划仿真分析
4.4.1 多级流水型作业计划仿真
4.4.2 工序时间无偏差的流水型作业计划调度仿真分析
4.4.3 工序时间有随机偏差的作业计划调度仿真
4.4.4 仿真结果综合分析
本章小结
第五章 非流水型作业计划调度优化
§5.1 非流水型作业计划调度概述
5.1.1 非流水型作业计划调度问题基本概念和分类
5.1.2 随机非流水型作业计划动态调度的特点
§5.2 随机非流水型作业计划动态调度问题研究
5.2.1 随机非流水型作业计划动态调度概述
5.2.2 随机型作业计划交货期决策
5.2.3 完工时间标准差对综合费用的影响
5.2.4 任务完工时间预测规则
§5.3 工序时间偏差对调度规则的影响分析
5.3.1 基于加工时间的调度规则失效概率分析
5.3.2 调度规则对工序时间波动的敏感性分析
§5.4 非流水型作业调度方案数分析
5.4.1 非流水型作业静态调度方案数分析
5.4.2 随机非流水型作业计划调度方案数分析
§5.5 随机型作业计划调度目标函数及动态调度规则
5.5.1 随机型作业计划动态调度评价指标
5.5.2 作业计划动态调度策略与规则
§5.6 非流水型作业计划动态调度仿真
5.6.1 非流水型作业计划仿真系统简介
5.6.2 非流水型作业计划调度仿真例子
本章小结
第六章 生产系统物流批量优化
§6.1 生产系统整体物流批量优化
6.1.1 传统库存理论问题分析
6.1.2 生产系统各环节物流批量关系分析
6.1.3 物资订货环节批量与费用关系分析
6.1.4 生产环节批量与费用关系分析
6.1.5 销售环节批量与费用关系分析
6.1.6 物流批量与费用综合分析
6.1.7 生产系统整体物流批量优化模型
6.1.8 算例
§6.2 价格折扣条件下的物流批量优化
6.2.1 物资订货批量与费用关系
6.2.2 销售批量与费用关系
6.2.3 生产系统批量费用综合分析
6.2.4 生产系统物流批量优化
6.2.5 算例
§6.3 多品种生产、多资源约束的物流批量优化分析
6.3.1 各环节批量成整数倍关系的物流费用模型
6.3.2 最优批量比系数模型
6.3.3 多品种生产、多资源约束的最优批量优化模型
6.3.4 算例
§6.4 生产过程物料按运输批转移的批量优化
6.4.1 产品生产过程的转移批量
6.4.2 大量生产、按批转移的物流批量优化
6.4.3 成批生产、按批转移的物流批量优化
6.4.4 算例
本章小结
结论
参考文献
攻读博士学位期间发表的论文
致谢
本文编号：4006452
【文章页数】：183 页
【学位级别】：博士
【文章目录】：
第一章 绪论
§1.1 加工-装配式生产系统及其特征
1.1.1 加工-装配式生产系统的特征
1.1.2 加工-装配式生产系统类型
§1.2 加工-装配式生产系统的分析和优化方法
1.2.1 离散事件动态系统(DEDS)的分析方法
1.2.2 加工-装配式生产系统的最优化理论和方法
§1.3 加工-装配式生产系统优化的研究现状
1.3.1 生产计划优化
1.3.2 生产系统空间布置优化
1.3.3 生产系统物流批量优化
§1.4 本论文的研究内容和结构
本章小结
第二章 生产系统空间布置优化
§2.1 生产系统空间布置概述
§2.2 生产系统空间布置的目标函数模型
2.2.1 单楼层布置常用的目标函数
2.2.2 多楼层式生产系统布置目标函数
2.2.3 确定部门之间距离的方法
§2.3 生产系统空间布置优化模型
2.3.1 二次型指派模型(QAP)
2.3.2 优化布置图论模型
2.3.3 Montreuil混合整数规划模型
2.3.4 基于相互关系的优化布置模型
§2.4 计算机辅助生产系统布置
2.4.1 CRAFT
2.4.2 SHAPE
2.4.3 LOGIC
2.4.4 MULTIPLE
§2.5 生产系统优化布置的改进方法
2.5.1 空格填充线优化布置法
2.5.2 部门面积形状约束分析
2.5.3 解决部门面积不规则的优化布置方法
§2.6 多楼层系统布置的改进优化方法
2.6.1 多楼层生产系统部门布置优化策略
2.6.2 布置优化搜索过程的面积匹配问题
§2.7 计算机辅助工厂布置系统其应用实例
2.7.1 计算机辅助布置系统功能简介
2.7.2 计算机辅助单层厂房布置实例
2.7.3 计算机辅助多楼层优化布置实例
本章小结
第三章 生产系统设备布置优化
§3.1 生产系统设备布置概述
3.1.1 设备布置的专业化形式
3.1.2 生产单元的设备布置形式
3.1.3 生产单元设备优化布置目标函数
3.1.4 确定设备间距离的方法
§3.2 考虑单元出入口位置的设备单行优化布置
3.2.1 传统的设备直线布置优化模型存在的问题分析
3.2.2 设备直线布置优化方法的改进
3.2.3 影响物流工作量的其它因素分析
§3.3 考虑出入口位置的设备双行布置优化
3.3.1 生产系统设备双行布置问题分析
3.3.2 设备双行布置目标函数和布置规则
3.3.3 扩展从至表及其优化规则
3.3.4 设备双行布置优化实例分析
§3.4 设备布置最优化方法
3.4.1 设备布置最优化方法
3.4.2 模拟退火算法在设备布置优化中的应用
3.4.3 计算机辅助设备布置系统及其应用
本章小结
第四章 流水型作业计划调度优化
§4.1 流水型作业计划调度概述
4.1.1 流水型作业计划调度的基本概念
4.1.2 流水型作业计划调度问题分类
4.1.3 流水型作业计划调度性能指标
§4.2 单机(级)作业计划调度问题
4.2.1 单机作业计划调度目标函数和基本假设
4.2.2 考虑延期交货损失的最优调度分析
4.2.3 考虑提前完工损失的最优调度分析
4.2.4 考虑综合损失时的最优调度分析
§4.3 多级流水型作业计划调度问题研究
4.3.1 多机(级)流水型作业计划优先调度规则
4.3.2 流水型作业计划调度仿真系统
§4.4 流水型作业计划仿真分析
4.4.1 多级流水型作业计划仿真
4.4.2 工序时间无偏差的流水型作业计划调度仿真分析
4.4.3 工序时间有随机偏差的作业计划调度仿真
4.4.4 仿真结果综合分析
本章小结
第五章 非流水型作业计划调度优化
§5.1 非流水型作业计划调度概述
5.1.1 非流水型作业计划调度问题基本概念和分类
5.1.2 随机非流水型作业计划动态调度的特点
§5.2 随机非流水型作业计划动态调度问题研究
5.2.1 随机非流水型作业计划动态调度概述
5.2.2 随机型作业计划交货期决策
5.2.3 完工时间标准差对综合费用的影响
5.2.4 任务完工时间预测规则
§5.3 工序时间偏差对调度规则的影响分析
5.3.1 基于加工时间的调度规则失效概率分析
5.3.2 调度规则对工序时间波动的敏感性分析
§5.4 非流水型作业调度方案数分析
5.4.1 非流水型作业静态调度方案数分析
5.4.2 随机非流水型作业计划调度方案数分析
§5.5 随机型作业计划调度目标函数及动态调度规则
5.5.1 随机型作业计划动态调度评价指标
5.5.2 作业计划动态调度策略与规则
§5.6 非流水型作业计划动态调度仿真
5.6.1 非流水型作业计划仿真系统简介
5.6.2 非流水型作业计划调度仿真例子
本章小结
第六章 生产系统物流批量优化
§6.1 生产系统整体物流批量优化
6.1.1 传统库存理论问题分析
6.1.2 生产系统各环节物流批量关系分析
6.1.3 物资订货环节批量与费用关系分析
6.1.4 生产环节批量与费用关系分析
6.1.5 销售环节批量与费用关系分析
6.1.6 物流批量与费用综合分析
6.1.7 生产系统整体物流批量优化模型
6.1.8 算例
§6.2 价格折扣条件下的物流批量优化
6.2.1 物资订货批量与费用关系
6.2.2 销售批量与费用关系
6.2.3 生产系统批量费用综合分析
6.2.4 生产系统物流批量优化
6.2.5 算例
§6.3 多品种生产、多资源约束的物流批量优化分析
6.3.1 各环节批量成整数倍关系的物流费用模型
6.3.2 最优批量比系数模型
6.3.3 多品种生产、多资源约束的最优批量优化模型
6.3.4 算例
§6.4 生产过程物料按运输批转移的批量优化
6.4.1 产品生产过程的转移批量
6.4.2 大量生产、按批转移的物流批量优化
6.4.3 成批生产、按批转移的物流批量优化
6.4.4 算例
本章小结
结论
参考文献
攻读博士学位期间发表的论文
致谢
本文编号：4006452
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