涡旋压缩机涡旋盘关键部位形位误差算法研究

发布时间：2017-06-18 19:20

  本文关键词：涡旋压缩机涡旋盘关键部位形位误差算法研究，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：无油涡旋压缩机摒弃了压缩机行业采用油膜进行气体密封的方法,继而采用密封条和涡旋盘进行配合的无油密封方式,使其具有空气洁净、震动噪声小、力矩变化小等优势而被空调制冷行业广泛接受。基于以上特点,该型号压缩机对涡旋盘的加工提出了极高的精度要求,本文将从涡旋盘的关键部位的检测数据出发,对其加工质量进行评定。 1、首先,分析了涡旋压缩机的结构组成,并对无油涡旋压缩机的工作原理进行深入研究。其次,采用德国Carl ZEISS公司UMC550型高精度三坐标测量机进行涡旋盘的检测与数据采集,并对其得到的结果进行分析。再次,从径向泄露模型和横向泄露模型的角度上,分析其造成泄露的主要原因,引出无油涡旋压缩机涡旋盘的加工精度要求。 2、介绍了数字信号处理技术在本文中应用,对其相关的基础理论知识进行深入研究,分析外界干扰信号的来源及其数学描述；运用LABIEW、MATLAB、C++等软件就采集到涡旋盘的数据进行预处理分析,剔除其粗大误差,消除噪声干扰,通过低通滤波的方式消除外部信号干扰,得到真实信号。 3、根据涡旋型曲面及其接触平面的特殊性,有针对性的建立数学模型、规划算法流程；采用最小二乘逼近优化模型,设计了评定涡旋曲面轮廓误差、面垂直度误差、端面与底面的平面度与平行度误差算法。 4、在Visual C++6.0环境下,编写涡旋盘的关键部位形位误差算法程序,并将处理后的数据导入该算法,比较本文算法的计算结果与德国CARL ZEISS公司UMC550型三坐标测量机的计算结果,证明了本文算法的可靠性。
【关键词】：涡旋压缩机 面轮廓度 面垂直度 数字信号处理
【学位授予单位】：南昌大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2013
【分类号】：TH45
【目录】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-8
• 第1章 绪论8-17
• 1.1 研究背景和意义8-10
• 1.1.1 课题研究背景8-9
• 1.1.2 课题研究目的及其意义9-10
• 1.2 涡旋盘关键部位形位误差研究现状10-16
• 1.2.1 涡旋盘的型线加工理论10-12
• 1.2.2 涡旋盘的检测平台的研究现状12-14
• 1.2.3 数据预处理方法研究现状14-15
• 1.2.4 形位误差算法研究现状15-16
• 1.3 本文的主要研究工作16-17
• 第2章 涡旋盘关键部位形位误差要求17-24
• 2.1 无油涡旋压缩机结构组成17-19
• 2.2 工作原理与形位误差的关系19-20
• 2.3 涡旋盘关键部位的精度要求20-23
• 2.3.1 涡旋盘型线及其相关参数介绍20-21
• 2.3.2 涡旋盘的精度要求21-23
• 2.4 本章小结23-24
• 第3章 数据预处理24-39
• 3.1 误差来源分析24-25
• 3.2 粗大误差的判别与剔除25-27
• 3.3 频谱分析方法研究27-33
• 3.3.1 频谱分析的基础理论27-29
• 3.3.2 频谱分析方法的选择29-32
• 3.3.3 频谱分析结果及其意义32-33
• 3.4 滤波方法研究33-37
• 3.4.1 滤波器的分类及其原理33-34
• 3.4.2 LabView中滤波器的选择与应用34-36
• 3.4.3 滤波结果分析36-37
• 3.5 本章小结37-39
• 第4章 关键部位形位误差算法设计39-56
• 4.1 涡旋曲面轮廓度误差算法设计39-45
• 4.1.1 曲面轮廓度误差基本概念39
• 4.1.2 评定涡旋曲面轮廓度误差的数学模型39-44
• 4.1.3 算法流程分析44-45
• 4.2 涡旋柱面垂直度误差算法设计45-52
• 4.2.1 面垂直度误差基本概念45-46
• 4.2.2 评定涡旋柱面垂直度误差的数学模型46-51
• 4.2.3 算法流程分析51-52
• 4.3 平面度误差算法设计52-53
• 4.4 平行度误差算法设计53-54
• 4.5 本章小结54-56
• 第5章 实验与结果分析56-69
• 5.1 实验平台与检测轨迹简介56-58
• 5.2 涡旋曲面轮廓度误差评定实验及其结果分析58-61
• 5.3 涡旋柱面垂直度误差评定实验及其结果分析61-65
• 5.4 平面度误差评定实验及其结果分析65-66
• 5.5 平行度误差评定实验及其结果分析66-68
• 5.6 本章小结68-69
• 第6章 结论与展望69-71
• 6.1 结论69-70
• 6.2 展望70-71
• 致谢71-72
• 参考文献72-76
• 攻读学位期间的研究成果76

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 万军;;面对面垂直度测量的误差分析与修正[J];工具技术;2008年10期

2 王君,高艳,赵Z，

本文编号：460568