高压注射泥浆泵的疲劳可靠性分析及寿命预测
本文关键词:高压注射泥浆泵的疲劳可靠性分析及寿命预测
更多相关文章: 泥浆泵 曲轴连杆 静力学分析 多柔体动力学 疲劳可靠性 疲劳寿命
【摘要】:曲轴连杆是泥浆泵动力端中最重要的零部件,其结构参数决定着整个泥浆泵的尺寸和重量,其结构强度决定着整个泥浆泵的承载能力,其疲劳寿命决定着整个泥浆泵的疲劳寿命。曲轴连杆在工作中受到反复的交变载荷而容易产生疲劳破坏,由于疲劳破坏没有明显的宏观塑性变形,当其损伤达到临界状态,往往发生突变式的断裂,造成灾难性的事故,引起巨大的经济损失。因此对泥浆泵动力端曲轴连杆进行疲劳强度和寿命分析,对于防止机械疲劳断裂事故的发生,提高泥浆泵的使用寿命和设计水平都要重要的意义。 运用刚体平面运动学理论对泥浆泵动力端进行受力分析,得到曲轴连杆在泥浆泵吸液、排液周期的作用力变化曲线,结合PROE建立曲轴连杆的三维模型,综合利用有限元软件ANSYS、Patran/Nastran和动力学软件Adams对曲轴连杆进行静力学分析、模态分析和多柔体动力学分析,,找出曲轴连杆的危险部位,获得曲轴连杆的应力—时间历程曲线,并导出疲劳载荷谱。在此基础上,运用疲劳可靠性设计理论对曲轴连杆进行了疲劳可靠性分析,利用MSC.Fatigue软件对曲轴连杆进行了疲劳寿命分析。最后综合现阶段泥浆泵曲轴连杆设计过程和工程实践中发生的断裂事故,探讨了提高曲轴连杆疲劳寿命的措施。 仿真结果表明:在连杆大头和杆身的过渡圆角处、曲轴的主轴颈过渡圆角处均存在较严重的应力集中,且应力集中处的应力远远小于材料的屈服强度极限,符合静强度设计要求,但在交变应力作用下容易产生疲劳断裂,是曲轴连杆的危险部位,在应力集中处,曲轴连杆的疲劳可靠性和疲劳寿命最低,此处的疲劳可靠度和疲劳寿命决定了曲轴连杆的整体疲劳可靠度和疲劳寿命。仿真结果和动力端曲轴连杆常见的断裂部位相吻合,证实了仿真结果的正确性,为进一步对曲轴连杆的设计和改进提供了依据。
【关键词】:泥浆泵 曲轴连杆 静力学分析 多柔体动力学 疲劳可靠性 疲劳寿命
【学位授予单位】:重庆交通大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2013
【分类号】:TH38
【目录】:
- 摘要3-4
- ABSTRACT4-9
- 第一章 绪论9-16
- 1.1 课题研究背景和意义9
- 1.2 泥浆泵国内外研究现状9-13
- 1.2.1 泥浆泵国内外发展现状9-11
- 1.2.2 动力端曲柄连杆机构疲劳国内外研究现状11-12
- 1.2.3 疲劳寿命预测方法12-13
- 1.3 本文研究的主要内容和主要问题13-15
- 1.3.1 课题的主要内容13-14
- 1.3.2 课题面临的主要问题14-15
- 1.4 本章小结15-16
- 第二章 泥浆泵动力端受力分析及仿真16-28
- 2.1 曲柄连杆机构的运动学16-19
- 2.1.1 活塞的运动16-18
- 2.1.2 连杆的运动18-19
- 2.2 曲柄连杆机构的受力分析19-27
- 2.2.1 作用于动力端的力19-20
- 2.2.2 活塞—十字头的受力分析20-21
- 2.2.3 连杆的受力分析21-22
- 2.2.4 曲轴的受力分析22-27
- 2.3 本章小结27-28
- 第三章 曲柄连杆结构有限元分析28-47
- 3.1 有限元法基本思想及其特点28-29
- 3.2 连杆有限元分析29-39
- 3.2.1 连杆几何模型29-30
- 3.2.2 连杆的网格划分30
- 3.2.3 连杆材料属性30
- 3.2.4 将连杆有限元模型导入到 ansys30-31
- 3.2.5 载荷的施加31-36
- 3.2.6 位移边界条件处理36-38
- 3.2.7 连杆有限元后处理结果分析38-39
- 3.3 曲轴的有限元分析39-46
- 3.3.1 曲轴的几何模型39-40
- 3.3.2 曲轴有限元网格划分40
- 3.3.3 曲轴载荷边界条件40-41
- 3.3.4 曲轴位移边界条件的处理41-42
- 3.3.5 曲轴分析工况的选择42-43
- 3.3.6 曲轴有限元后处理分析43-46
- 3.4 本章小结46-47
- 第四章 曲柄连杆机构刚柔耦合动力学分析47-65
- 4.1 多柔体动力学理论47-50
- 4.2 曲轴连杆刚柔耦合模型的建立50-55
- 4.2.1 曲轴连杆柔性体的建立50-54
- 4.2.2 约束边界条件的处理54
- 4.2.3 载荷边界条件处理54-55
- 4.3 仿真结果与分析55-64
- 4.3.1 作用在动力端的力55-58
- 4.3.2 连杆的动应力分析58-60
- 4.3.3 曲轴的动应力分析60-64
- 4.4 本章小结64-65
- 第五章 曲柄连杆机构疲劳可靠性分析65-76
- 5.1 疲劳可靠性分析相关理论65-70
- 5.1.1 疲劳可靠性分析的基本过程65
- 5.1.2 复合应力作用下的疲劳强度的确定65-66
- 5.1.3 影响疲劳强度的主要因素66-68
- 5.1.4 零件的疲劳极限线图68-70
- 5.2 连杆疲劳可靠度计算70-73
- 5.2.1 确定连杆的工作应力71
- 5.2.2 确定连杆的疲劳极限71-72
- 5.2.3 确定连杆疲劳可靠度72-73
- 5.3 曲轴疲劳可靠度计算73-75
- 5.3.1 确定曲轴的工作应力73
- 5.3.2 确定曲轴的疲劳极限73-75
- 5.3.3 计算曲轴的疲劳可靠性75
- 5.4 本章小结75-76
- 第六章 曲柄连杆机构疲劳寿命分析76-87
- 6.1 疲劳寿命分析的基本理论76-80
- 6.1.1 疲劳累积损伤理论76-78
- 6.1.2 MSC.Fatigue 疲劳分析步骤78-80
- 6.1.3 曲轴连杆疲劳分析方法的选择80
- 6.2 连杆的疲劳寿命分析80-83
- 6.2.1 连杆疲劳载荷谱的输入80-81
- 6.2.2 连杆材料疲劳特性的定义81-82
- 6.2.3 连杆的疲劳寿命结果分析82-83
- 6.3 曲轴的疲劳寿命分析83-85
- 6.3.1 曲轴疲劳载荷谱的输入83-84
- 6.3.2 曲轴材料疲劳特性的定义84-85
- 6.3.3 曲轴的疲劳寿命结果分析85
- 6.4 曲轴连杆的改进措施85-86
- 6.5 本章小结86-87
- 第七章 结论与展望87-89
- 7.1 总结87-88
- 7.2 展望88-89
- 致谢89-90
- 参考文献90-94
- 攻读硕士期间发表的论文及科研情况94
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