少齿数齿轮制造方法及加工关键技术研究

发布时间：2017-07-29 21:10

  本文关键词：少齿数齿轮制造方法及加工关键技术研究

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【摘要】：针对少齿数齿轮难以加工的问题,研究了渐开线和一种新型廓线的少齿数齿轮的加工方法。为了对比不同参数下以及不同齿形少齿数齿轮传动性能的差异,设计了少齿数齿轮的试验测试台。全文的主要研究工作如下:以少齿数齿轮为研究对象,建立了不同齿廓的2至6个齿的少齿数齿轮精确的二维模型和三维模型,包括:渐开线和“变渐开线”齿廓。推导了渐开线少齿数齿轮成型加工中刀具的截面方程,绘制了成型铣刀,利用三维软件模拟加工了两个齿的少齿数齿轮。提出利用直齿廓齿条加工任意齿廓齿轮的方法,推导了刀具和滚刀的运动方程,为直齿廓齿条加工新型齿廓齿轮提供了理论参考。设计了少齿数齿轮试验所需的齿轮副参数。计算了加工少齿数齿轮的直齿廓滚刀和新型廓线滚刀参数,并绘制了滚刀的图纸。确定了少齿数齿轮所需要的加工参数,通过参数调节,实现了同一把滚刀加工不同变位系数的齿轮。同时,分析了顶隙系数对少齿数齿轮副传动性能的影响。设计并搭建了少齿数齿轮的试验台,为少齿数齿轮试验做了准备。
【关键词】：少齿数齿轮 成型加工 新型齿廓 滚齿 试验台
【学位授予单位】：天津大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：TH132.41
【目录】：

• 中文摘要4-5
• Abstract5-10
• 字母注释表10-11
• 第一章 绪论11-16
• 1.1 课题的研究背景和意义11
• 1.2 国内外研究现状以及存在的问题11-14
• 1.2.1 少齿数齿轮加工研究现状11-14
• 1.2.2 少齿数齿轮试验研究现状14
• 1.3 本论文主要的研究内容14-16
• 第二章 少齿数齿轮三维模型的建立16-24
• 2.1 引言16
• 2.2 渐开线少齿数齿轮模型的建立16-21
• 2.2.1 端面齿廓方程的建立16-19
• 2.2.2 少齿数齿轮模型实例分析19-21
• 2.2.3 三维模型的建立21
• 2.3 变渐开线齿轮数学模型的建立21-23
• 2.4 小结23-24
• 第三章 少齿数齿轮成型加工研究24-33
• 3.1 引言24
• 3.2 少齿数齿轮的加工方法对比24-25
• 3.3 少齿数齿轮数学模型的建立25-26
• 3.4 成型刀具回转面的确定26-29
• 3.5 仿真验证29-31
• 3.5.1 仿真加工29-31
• 3.5.2 小齿轮参数建模31
• 3.5.3 对比验证31
• 3.6 小结31-33
• 第四章 任意齿廓齿轮的直刃齿条加工33-42
• 4.1 引言33
• 4.2 包络曲线的生成33-34
• 4.3 中心距不变下的齿轮直线包络加工34-38
• 4.3.1 直刃齿条和齿轮的运动分析34-36
• 4.3.2 运动参数的求解36-38
• 4.4 中心距变化的齿轮直线包络加工38-40
• 4.4.1 直刃齿条和齿轮的运动分析38
• 4.4.2 运动参数的求解38-40
• 4.5 过渡曲线的求解40-41
• 4.6 小结41-42
• 第五章 少齿数齿轮滚切加工参数分析42-56
• 5.1 引言42
• 5.2 试验齿轮副设计42-43
• 5.3 滚刀设计43-46
• 5.3.1 渐开线齿轮滚刀43-45
• 5.3.2 新型齿廓齿轮滚刀45-46
• 5.4 机床运动分析46-47
• 5.5 加工参数调整47-49
• 5.5.1 切向移动量47-48
• 5.5.2 刀具安装角48-49
• 5.5.3 刀具转速49
• 5.6 齿轮检测49-52
• 5.6.1 小齿轮齿厚50-51
• 5.6.2 大齿轮公法线51-52
• 5.7 顶隙系数的选择52-55
• 5.8 小结55-56
• 第六章 少齿数齿轮试验测试准备56-61
• 6.1 引言56
• 6.2 试验系统的设计56-60
• 6.2.1 试验齿轮箱的设计56-57
• 6.2.2 试验系统的组成和原理57-58
• 6.2.3 试验台主要仪器仪表58-60
• 6.3 小结60-61
• 第七章 总结和展望61-63
• 7.1 全文总结61
• 7.2 研究展望61-63
• 参考文献63-66
• 发表论文和参加科研情况说明66-67
• 致谢67-68

【参考文献】

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本文编号：591099