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轮式装载机振动噪声测试分析与改进

发布时间:2017-08-31 02:32

  本文关键词:轮式装载机振动噪声测试分析与改进


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【摘要】:在工程机械产品的发展过程中,振动与噪声一直是工程机械行业所重点关注的问题之一。工程机械在工作过程中的振动影响着产品的机械性能和操控舒适性,而由振动产生的噪声则严重污染环境,威胁着操作者的健康。本文以提升产品质量、降低产品的振动与噪声水平、改善操作者的工作环境为目的。依托先进的测试设备,搭建实时测试系统对LW500N轮式装载机驾驶室的振动和噪声进行测试分析。主要工作有以下几点: (1)通过对国内外工程机械振动与噪声的测试技术和控制方法研究领域文献的研究,分析了国内装载机目前在振动和噪声控制方面的不足。 (2)利用三向振动传感器对轮式装载机驾驶室进行振动测试,详细采集并记录了由振动源产生的噪声信号,得出相应的频谱图。对测试所得到的频谱图进行了频谱分析,明确了振动的频率组分。 (3)以声学及振动原理为理论基础,了解振动、传播载体、噪声三者间的内在联系。通过噪声识别原理,明确装载机驾驶室的主要噪声源部件,,并仔细分析噪声产生的机理和传播途径。 (4)对不同噪声源的振动和噪声的传播制定了有针对性的防治措施,并在工程试验样机上验证了方案的可行性和经济性。 测试结果表明,驾驶室的振动和噪声主要是由发动机的振动而引发驾驶室结构共振造成,地板、台架和车架为驾驶室的主要噪声源。结合国内装载机在振动噪声控制方面的研究,对噪声源制定和实施积极有效的减噪、降噪措施,改善装载机驾驶室噪声状况、提升产品市场竞争力。
【关键词】:轮式装载机 振动噪声源 驾驶室 振动测试 频谱分析
【学位授予单位】:吉林大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2014
【分类号】:TH243;TB53
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-10
  • 第1章 绪论10-15
  • 1.1 研究的目的与意义10-12
  • 1.1.1 引言10
  • 1.1.2 研究的目的和意义10-12
  • 1.2 轮式装载机的振动与噪声问题及国内外研究状况12-14
  • 1.2.1 轮式装载机的振动与噪声问题12-13
  • 1.2.2 轮式装载机振动与噪声控制国内外研究状况13-14
  • 1.3 研究内容14-15
  • 第2章 轮式装载机的振动分析15-21
  • 2.1 装载机振动的基本问题15-18
  • 2.1.1 装载机振动概述15-16
  • 2.1.2 装载机振动分析16
  • 2.1.3 装载机振动原因16-17
  • 2.1.4 装载机振动问题解决方法17-18
  • 2.2 装载机振动测试与控制18-20
  • 2.2.1 装载机振动测试18-19
  • 2.2.2 振动控制的一般途径19-20
  • 2.3 本章小结20-21
  • 第3章 轮式装载机的噪声分析21-32
  • 3.1 工程机械噪声限值标准21-25
  • 3.1.1 工程机械噪声限值的国内外标准21-22
  • 3.1.2 国内外工程机械噪声限值标准对比22-25
  • 3.2 装载机噪声机理分析25-28
  • 3.2.1 装载机噪声简述及相关分类25
  • 3.2.2 噪声与振动的关系25-28
  • 3.3 装载机噪声测试与控制28-31
  • 3.3.1 装载机噪声的产生28
  • 3.3.2 装载机噪声测量方法简介28-30
  • 3.3.3 噪声控制一般途径30-31
  • 3.4 本章小结31-32
  • 第4章 装载机振动噪声测试与分析32-53
  • 4.1 LW500N 装载机噪声测试33-36
  • 4.1.1 装载机噪声级评价33-36
  • 4.1.2 司机位置声压级36
  • 4.1.3 测试结论36
  • 4.2 动态试验条件下机器的配置和运行36-40
  • 4.2.1 行驶工况36-37
  • 4.2.2 动态试验条件测试数据处理与结论37-38
  • 4.2.3 司机位置声压级38
  • 4.2.4 测试结论38-40
  • 4.3 装载机振动与噪声信号分析40-52
  • 4.3.1 LW500N 装载机驾驶室振动信号分析40-42
  • 4.3.2 LG500N 装载机驾驶室振动信号分析42-45
  • 4.3.4 噪声信号对比分析结论45
  • 4.3.5 LW500N 装载机主要部件固有频率测试45-49
  • 4.3.6 振动测试49-52
  • 4.4 本章小结52-53
  • 第5章 装载机振动噪声水平的分析与改进53-80
  • 5.1 装载机降噪的主要措施53-55
  • 5.1.1 减振、隔振处理措施53-55
  • 5.1.2 吸声与隔声措施55
  • 5.1.3 其它降噪措施55
  • 5.2 隔振器的优化设计55-61
  • 5.3 隔振测试及改进的评价结果61-71
  • 5.3.1 驾驶室隔振器隔振效果评价61-71
  • 5.3.2 评价总结71
  • 5.4 车架的模态分析71-78
  • 5.4.1 模态分析的目的71
  • 5.4.2 测试原理与模态参数识别方法71-72
  • 5.4.3 实验数据采集72-73
  • 5.4.4 实验数据后处理73
  • 5.4.5 模态测试73-77
  • 5.4.6 测试与有限元计算数据比较77-78
  • 5.5 改进结果验证与评估78
  • 5.6 本章小结78-80
  • 第6章 结论与展望80-82
  • 6.1 结论80
  • 6.2 展望80-82
  • 参考文献82-87
  • 致谢87

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

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10 胡浩;对《工程机械 噪声限值和测定》新标准的理解[J];机械工业标准化与质量;1998年04期



本文编号:762963

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