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高速列车摩擦接地装置材料的制备及其载流摩擦磨损性能的研究

发布时间:2017-09-01 11:11

  本文关键词:高速列车摩擦接地装置材料的制备及其载流摩擦磨损性能的研究


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【摘要】:本文通过粉末冶金制备了石墨/铜复合材料,研究了锡含量对复合材料机械性能的影响,模拟火车电刷和车轴的服役条件,在HST-100试验机上进行载流摩擦磨损试验。使用单因素试验研究了电流、速度对复合材料摩擦特性和载流性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)、三维形貌仪、能谱仪(EDS)对摩擦后试样的表面进行观察,研究了不同试验因素对磨损机制的影响。 试验结果表明:由于固溶强化的作用,随着锡含量的增加,复合材料的硬度得到提高,但晶格畸变导致晶体中电子的散射降低了复合材料的导电率,同时锡含量的增加降低了复合材料的密度。 随着电流的增大,复合材料的表面软化,微凸体之间的作用力减小,摩擦系数减小;同时表面的软化容易引起摩擦过程中的粘着,载流效率减小,起弧率增加,造成电弧烧蚀,磨损率随之增大。锡含量越高,由于电阻比较大,在同电流条件下,复合材料产热更多,比较容易软化,所以锡含量越高摩擦系数越小;在电流较小时,锡含量越高磨损率越小,当电流超过60A后,粘着加剧,烧蚀严重,磨损率迅速增大,氋锡材料不适合大电流的载流摩擦。 随着速度的增大,摩擦系数和磨损率都增大。速度的增大使得在摩擦过程中销盘之间的接触状态恶化,载流效率减小,起弧严重,表面变得粗糙,摩擦系数逐渐变大;电弧烧蚀比机械磨损要严重,所以随着速度的增大,复合材料的磨损率增大。当速度较小时,锡含量越高,更易在摩擦表面形成氧化膜,所以摩擦系数和磨损率较小,当速度超过20m/s时,产生粘着,引起电弧烧蚀,,磨损率增大,氋锡材料不适合高速载流摩擦。 电滑动摩擦中,随着电流和速度的增大,磨损机制由机械磨损逐渐变为磨损比较严重的电气磨损。
【关键词】:复合材料 载流摩擦磨损 动态电流 磨损机制
【学位授予单位】:河南科技大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2013
【分类号】:TF124;TH117
【目录】:
  • 摘要2-4
  • ABSTRACT4-8
  • 第1章 绪论8-19
  • 1.1 引言8-9
  • 1.2 粉末冶金材料9-14
  • 1.2.1 粉末冶金材料的分类9-12
  • 1.2.2 石墨/铜复合材料的改进12-13
  • 1.2.3 石墨/铜复合材料的制备13-14
  • 1.3 复合材料摩擦磨损性能研究现状14-17
  • 1.3.1 载流摩擦学性能的特点14-15
  • 1.3.2 国内对载流摩擦学的研究现状15-16
  • 1.3.3 国外对载流摩擦学的研究现状16-17
  • 1.4 本课题提出的意义及主要研究内容17-19
  • 第2章 复合材料的制备及研究方法19-31
  • 2.1 复合材料的制备19-23
  • 2.1.1 材料的选择19-20
  • 2.1.2 复合材料的制备20-23
  • 2.2 复合材料物理性能的测定23-25
  • 2.2.1 密度的测试方法23-24
  • 2.2.2 硬度的测试方法24-25
  • 2.2.3 导电率的测试方法25
  • 2.3 石墨/铜复合材料的载流摩擦磨损试验25-30
  • 2.3.1 试验设备25-27
  • 2.3.2 试验参数和材料的选择27-28
  • 2.3.3 试验方法28-30
  • 2.4 载流摩擦试验后试样表面的微观分析30-31
  • 第3章 物理性能和载流摩擦磨损性能的研究31-44
  • 3.1 铜基石墨复合材料的物理性能分析31-35
  • 3.1.1 复合材料的显微组织和物理性能31-32
  • 3.1.2 锡含量对复合材料密度的影响32-33
  • 3.1.3 锡含量对复合材料导电率的影响33-34
  • 3.1.4 锡含量对复合材料硬度的影响34-35
  • 3.2 复合材料载流摩擦磨损性能的研究35-38
  • 3.2.1 不同电流条件下锡含量对复合材料摩擦磨损性能的影响35-37
  • 3.2.2 不同速度条件下锡含量对复合材料摩擦磨损性能的影响37-38
  • 3.3 复合材料动态电流的研究38-42
  • 3.3.1 电流对载流效率和起弧率的影响38-41
  • 3.3.2 速度对载流效率和起弧率的影响41-42
  • 3.4 小结42-44
  • 第4章 载流摩擦磨损机制的研究44-51
  • 4.1 机械磨损44-46
  • 4.1.1 粘着磨损44-45
  • 4.1.2 塑性变形45-46
  • 4.2 电气磨损46-47
  • 4.3 电流对磨损机制的影响47-48
  • 4.4 速度对磨损机制的影响48-49
  • 4.5 锡含量对磨损机制的影响49-50
  • 4.6 小结50-51
  • 第5章 结论51-53
  • 5.1 结论51-52
  • 5.2 进一步研究展望52-53
  • 参考文献53-57
  • 致谢57-58
  • 攻读硕士学位期间的研究成果58

【参考文献】

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本文编号:771737

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