圆管带式输送机扭转检测及纠偏系统研究

发布时间：2017-09-09 08:23

  本文关键词：圆管带式输送机扭转检测及纠偏系统研究

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【摘要】：圆管带式输送机可广泛应用于各种物料的连续输送,由于输送物料被包裹在管状输送带内,因此不受下雨、刮风等外界条件的影响,从而避免了物料飞扬、撒落而造成的环境污染,相应也减少了外界环境对物料的污染。莱钢有4条圆管带式输送机,分别于2004-2006年投入使用,管径均为300mm,头尾平面直线距离分别为3.7km、3.0km、1.7km、1.5km,其中有三条为焦炭输送机,一条为烧结混匀料输送机。 圆管带式输送机的输送带在运行过程中可能出现旋转、扭转现象,其故障表现为输送带搭接位置由正上方,偏转到两侧甚至下方,造成输送带和托辊的异常磨损、物料撒落、甚至输送带翻转等设备故障,经济损失小则数十万,大则几百万,莱钢1.7km圆管带式输送机在2012年初,即由于输送带跑偏,造成输送带撕边、输送带扭转、输送带在机头、机尾处翻转等一系列问题,最终更换了整条输送带,损耗成本约500万元。 因此,本文主要通过对圆管带式输送机运行中受到的弯曲阻力、楔形阻力和压陷阻力等主要阻力进行分析计算,得到各种阻力对输送带和托辊组的影响,及造成输送带扭转的原因。并在不影响圆管带式输送机正常运转的情况下,设计制造出一种使托辊能够实现随输送带扭转而转动并通过安装一定的测量转动角度的部件,来实现对圆管带式输送机中间段扭转故障的检测的新型装置,并根据托辊前倾调整法原理,制造出由电动推杆控制的智能纠偏装置,使其能够实现根据输送带的扭转角度来自动对输送带进行纠偏,当输送带调整到设定的扭转允许范围内后,此装置能够恢复到正常位置,不影响输送带的正常运行。
【关键词】：圆管带式输送机 运行阻力 旋转检测 智能纠偏
【学位授予单位】：青岛理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：TH222
【目录】：

• 摘要8-9
• Abstract9-10
• 第1章 绪论10-16
• 1.1 带式输送机的发展10
• 1.2 圆管带式输送机的发展历程10-12
• 1.3 圆管带式输送机结构分析12-14
• 1.4 圆管带式输送机特点分析14
• 1.5 本文研究的意义及主要内容14-16
• 第2章 圆管带式输送机输送带扭转故障分析16-32
• 2.1 主要阻力及其影响因素16
• 2.2 空载时的扭转原因分析16-21
• 2.2.1 成形力分析16-18
• 2.2.2 重力在托辊上的正压力18-19
• 2.2.3 托辊安装偏差出现的扭转原因19
• 2.2.4 托辊粘料导致扭转的原因19-20
• 2.2.5 空载时发生扭转的原因分析20-21
• 2.3 在曲线段的扭转原因分析21-25
• 2.3.1 输送带弯曲的迟滞弯矩21
• 2.3.2 输送带的弯曲模型21-24
• 2.3.3 管状输送带的弯曲阻力24-25
• 2.3.4 结论25
• 2.4 托辊组对输送带的扭转受力分析25-29
• 2.4.1 压陷状态分析25-26
• 2.4.2 基本假设26-27
• 2.4.3 阻力方程27-29
• 2.4.4 结论29
• 2.5 楔形挤压阻力分析29-31
• 2.5.1 楔形阻力的产生机理分析29
• 2.5.2 物料对圆管状输送带管壁的侧压力29-30
• 2.5.3 加料点偏移造成的跑偏原因分析30-31
• 2.6 其他原因引起的扭转原因分析31-32
• 第3章 圆管输送机扭转检测装置方案设计32-42
• 3.1 扭转检测装置的设计原理32-33
• 3.2 回转机构的设计33-34
• 3.3 弹性托辊设计34-38
• 3.4 回转角度测量的设计38-40
• 3.4.1 旋转编码器38-39
• 3.4.2 齿轮设计39-40
• 3.5 总结40-42
• 第4章 圆管带式输送机智能纠偏装置方案设计42-46
• 4.1 纠偏原理42-43
• 4.2 传统的圆管带式输送机的纠偏原理43-44
• 4.3 智能自动纠偏装置44-46
• 第5章 结论46-50
• 5.1 扭转检测装置和智能纠偏装置的实际应用46
• 5.2 经济效益分析46-47
• 5.3 技术创新点47
• 5.4 存在问题47-48
• 5.5 结论48-50
• 参考文献50-54
• 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研工作54-56
• 致谢56

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

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本文编号：819337