DL公司石油套管车间设施规划及仿真研究
发布时间:2017-09-29 12:15
本文关键词:DL公司石油套管车间设施规划及仿真研究
【摘要】:生产物流系统的设施布置在很大程度上影响了系统作用的发挥,设施布置对生产物流系统的正常发挥起到了关键性作用。系统布置设计(SLP)的作用是通过对企业生产系统及物流量的分析,在物流关系和作业单位相关图的基础上,对设施布置进行研究,是一种得出理想布局的好的方法,,在生产系统规划过程中起到了非常重要的作用。这种方法不仅能降低企业因盲目改变布局而带来的不必要损失,而且还能提高整个生产系统的运作效率、经济效益,从而提高了企业的竞争力。 运用设施布置及应用仿真技术的模拟改进方案,对企业生产物流系统的规划具有重大的意义。为避免企业现有设施布局的改变所带来的各种风险,本文应用仿真技术来模拟设施规划布局,从而达到对现有的设施布局优化、改善的目的。 本文以DL钢管企业石油套管车间的生产物流系统为研究对象,首先通过现场实际调研,了解石油套管车间的工艺流程、车间物流概况、车间布局情况,根据实地考察收集相关物流系统资料,对车间布局现状进行充分分析,提出影响车间生产物流顺畅的原因。然后根据车间的实际布局和生产物流状况,对车间进行基于SLP的设施规划分析,通过对物流综合结果及作业单位位置相关图分析,以及相关附加因素的分析研究,绘制出两个改善布局方案图。分别运用综合评价法和费用评价法对两个方案进行评价、对比,综合评价结果表明,方案一(74.8分)明显优于方案二(54.9分);费用评价结果显示,方案一(搬运量:1332)明显低于方案二(搬运量:1534.4);综合两种评价,确定方案一为最优方案。 最后对车间布局进行进一步优化及模拟,运用Flexsim仿真软件在方案一车间布局基础上对车间各主要生产线建模仿真,找到车间实际运行过程中生产物流瓶颈所在,避免了重新设施布局带来的不必要的成本浪费,完善生产过程,提高生产效率,进而达到提高企业产量的目的。
【关键词】:生产物流 设施布置 仿真建模 优化
【学位授予单位】:南昌大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2014
【分类号】:TE931.2;TH181
【目录】:
- 摘要3-4
- ABSTRACT4-8
- 第1章 绪论8-13
- 1.1 本文研究背景8-11
- 1.2 本文研究目标11-12
- 1.3 本文行文结构12-13
- 第2章 石油套管车间概况13-27
- 2.1 DL 公司简介13-14
- 2.2 石油套管车间工艺流程简介14-20
- 2.2.1 热处理工艺流程14-17
- 2.2.2 螺纹加工线工艺流程17-20
- 2.3 生产线工艺设备表20-22
- 2.4 车间布局现状22-23
- 2.5 车间生产线物流简介23-25
- 2.5.1 热处理生产线物流23
- 2.5.2 螺纹加工生产线物流23-25
- 2.5.3 入库与出库生产物流25
- 2.6 石油套管车间布局及物流问题分析25
- 2.7 本章小结25-27
- 第3章 车间设施规划分析及改进27-47
- 3.1 石油套管车间工艺过程27-29
- 3.2 基于 SLP 方法的车间设施布置分析29-40
- 3.2.1 作业单位物流相互关系分析30-31
- 3.2.2 作业非物流相互关系分析31-33
- 3.2.3 作业综合相互关系分析33-37
- 3.2.4 作业单位位置相关图分析37-39
- 3.2.5 作业单位面积相关图分析39-40
- 3.3 车间布置的改进设计与评价40-46
- 3.3.1 车间布置的改进设计40-42
- 3.3.2 方案的评价42-46
- 3.4 本章小结46-47
- 第4章 石油套管车间生产物流系统的仿真优化47-70
- 4.1 热处理线仿真分析47-57
- 4.1.1 热处理线加工工序时间表47-49
- 4.1.2 热处理线淬火+回火工艺系统建模仿真及改善49-53
- 4.1.3 热处理线正火工艺系统建模仿真及改善53-57
- 4.2 螺纹加工线仿真分析57-69
- 4.2.1 螺纹加工线加工工序时间表57-58
- 4.2.2 螺纹加工线管端探伤→车丝 2 工艺系统建模仿真及改善58-63
- 4.2.3 螺纹加工线工艺系统建模仿真及改善63-69
- 4.3 本章小结69-70
- 第5章 全文总结与今后工作展望70-72
- 5.1 本文主要内容回顾70-71
- 5.2 本文不足与今后工作展望71-72
- 致谢72-73
- 参考文献73-75
【参考文献】
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本文编号:941952
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