机械活化强化高磷粗铁精矿酸浸脱磷的工艺及机理

发布时间：2018-07-17 04:16

【摘要】：采用高压辊磨机对鲕状高磷铁矿经磁化焙烧-磁选所得的高磷粗铁精矿进行机械活化,对不同活化程度的高磷粗铁精矿进行硫酸浸出脱磷,研究机械活化对酸浸脱磷的影响规律,探讨机械活化强化高磷粗铁精矿酸浸脱磷机理。研究结果表明:高磷粗铁精矿铁品位为54.92%,磷质量分数为0.76%;高磷粗铁精矿直接酸浸后铁精矿品位为55.74%,磷质量分数为0.33%,脱磷率为63.79%,铁回收率为84.64%;而对机械活化后的高磷粗铁精矿进行酸浸时,铁精矿品位提高到58.02%,磷质量分数降低至0.10%,脱磷率提高到88.99%,铁回收率为88.42%;机械活化使高磷粗铁精矿细化分散,颗粒内产生裂纹及选择性解离,浸出过程中反应物扩散阻力下降,易于扩散到矿物颗粒表面及其内部参与反应;颗粒形貌及晶体结构均受到破坏,矿物颗粒处于高能亚稳态,活性增强,从而进一步强化脱磷。
[Abstract]:The high phosphorus coarse iron concentrate obtained from magnetization roasting and magnetic separation of oolitic high phosphorus iron ore was mechanically activated by high pressure roller mill. The high phosphorus coarse iron concentrate with different activation degree was dephosphorized by sulfuric acid leaching. The effect of mechanical activation on acid leaching dephosphorization was studied, and the mechanism of strengthening acid leaching dephosphorization of high phosphorous coarse iron concentrate by mechanical activation was discussed. The results show that the iron grade of high phosphorous coarse iron concentrate is 54.92, the phosphorus content is 0.76, the grade of iron concentrate after direct acid leaching is 55.74, the mass fraction of phosphorus is 0.33, the dephosphorization rate is 63.79, and the iron recovery is 84.64. During acid leaching of phosphate coarse iron concentrate, The grade of iron concentrate is increased to 58.02, the mass fraction of phosphorus is reduced to 0.10, the dephosphorization rate is increased to 88.99, and the recovery rate of iron is 88.42. Mechanical activation makes the coarse iron concentrate of high phosphorus fine and dispersed, cracks in the particles and selective dissociation, and the diffusive resistance of the reactant decreases during leaching. It is easy to diffuse to the surface of mineral particles and participate in the reaction, the morphology and crystal structure of the particles are destroyed, the mineral particles are in the high energy metastable state, and the activity is enhanced, thus further strengthening the dephosphorization.
【作者单位】：中南大学资源加工与生物工程学院;
【基金】：国家科技部火炬计划项目(2011GH561685)~~
【分类号】：TD951

【参考文献】

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【共引文献】

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【二级参考文献】

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