中钢山东矿业苍山铁矿设备管理体系研究

发布时间：2020-02-11 12:12

【摘要】：中钢山东矿业苍山铁矿于2006年开工建设,2011年底建成投产,2012年通过国家安监总局组织的安全验收。选矿系统建设完成的当年,公司定的目标为生产10万吨铁精矿,但由于操作工人和设备都处于磨合期,设备作业效率不高。为了完成生产任务,只能拼设备,没有时间进行维护维修,严重影响了设备管理。由于维护保养和检修时间被占用,设备得不到应有的维护,小故障和小隐患得不到及时处理进而扩大为设备故障,甚至最终酿成设备事故,设备管理非常被动,始终处于事后维修阶段,圆锥破碎机的设备故障率甚至高达30%,严重制约着生产。为了降低设备事故与故障率,提高设备综合作业效率,本文结合生产实际并参照全面规范化生产维护——TnPM(Total Normalized Productive Maintenance)的管理理论,提出以“维护保养和预防检修为主,事后维修为辅,全员维护,操检合一”为创新模式的设备管理方法。本文重点从以下两个方面进行了研究:(1)设备技术改造方案研究。重点对选矿系统进行了选矿工艺设备流程实验,根据流程实验结果,找出了影响设备综合作业效率的关键因素,进而对选矿系统的工艺设备进行设备技术改造;(2)设备管理方法研究。对企业的制度建设、日常巡检、维护保养、点检定修、检修精细化、备件管理、节能减排和修旧利废以及目标考核等方面进行了研究和优化,进而提出“维护保养和预防检修为主,事后维修为辅,全员维护,操检合一”的设备管理理念,形成一套较为完整的设备管理体系。通过对新设备管理体系的运行后,中钢山东矿业设备管理工作有了明显的起色,由最初的事后维修转为主动维护保养,主要生产系统的设备故障率降至0.26%,设备作业效率达到设计水平,满足了年产300万吨原矿的要求。
【图文】：

示意图,系统取样,示意图,流程

西安建筑科技大学工程硕士专业学位论文选矿车间原工艺流程及主要设备选型已在本文 2.2.9 节中选矿系不再赘述。改造分两个阶段进行，，一是进行流程考察，摸清各生力；二是根据流程考察结果，确定改造方案。进行生产工艺流程考察。破碎系统取样点布置如下图 3.2。

示意图,选系,取样点,示意图

23图 3.3 磨选系统取样点分布示意图经过现场取样，对数据进行整理后，测算出破碎系统主要生产设备的最大处力如下：筛分圆振筛在使用长孔筛时破碎闭路循环负荷为 141.4%，破碎系统处理能力5t/h；使用方孔筛时循环负荷为 156.6%，破碎系统处理能力 566.92t/h。实际中，一方面由于破碎腔内粉尘大导致料位计显示不准确、破碎腔缓冲能力不原因导致细碎圆锥破碎机自动挤满给料系统无法投入使用；另一方面给入细锥破碎机的矿量受物料水分、粒度大小影响，仅靠岗位人员调节细碎挤满给
【学位授予单位】：西安建筑科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2017
【分类号】：TD951;TD928.2

【参考文献】