SAG贝氏体钢衬板失效分析及组织与性能优化研究

发布时间：2020-04-29 22:42

【摘要】：半自磨机衬板的工作状况非常差,它不仅保护了半自磨机的筒体,而且还有承受磨球和矿石的反复冲击,因此容易造成半自磨机衬板失效。在实际的应用中失效的形式有三种:断裂,磨损,变形,其中衬板断裂是主要的破坏模式。本文以分析衬板断裂失效原因和提高衬板强韧性为目的。研究结果表明:(1)半自磨机贝氏体钢衬板经过反复冲击后,导致衬板表面产生加工硬化,诱发马氏体相变,衬板表面的组织为马氏体+贝氏体+残余奥氏体,并且残余奥氏体含量减少;(2)衬板的提升条表面加工硬化层为5 mm~7 mm,底板加工硬化层为7 mm~9mm,引起衬板断裂的主要原因是衬板内部缺陷,加工硬化产生的脆性断裂以及衬板表面产生应力集中导致衬板断裂。(3)随着回火温度的升高,贝氏体钢组织而变得粗大,残余奥氏体含量和硬度逐渐降低,冲击韧性先逐渐增大后缓慢减小。当回火温度为560℃时,出现高温回火脆性,冲击韧性最低。(4)等温淬火温度在290℃~390℃范围内,贝氏体钢的组织随着等温温度的升高变得粗大,当等温温度过高时,会出现羽毛状上贝氏体,残余奥氏体含量随着等温温度的升高呈现下面增高后降低的趋势,当等温温度为350℃时,含量最高。等温温度过高时,残余奥氏体发生分解,含量减少。(5)随着等温温度的升高,贝氏体钢的硬度和强度而逐渐减少,冲击韧性和延伸率以及断面收缩率呈现先增高后降低的,当等温温度为350℃时,贝氏体钢的冲击韧性和延伸率以及断面收缩率最高。(6)在奥氏体化温度900℃~1020℃范围内,随奥氏体化温度的升高,贝氏体钢的组织而变得粗大,残余奥氏体含量逐渐增加,贝氏体钢的硬度逐渐降低,冲击韧性和断面延伸率先增高后降低,当奥氏体化温度为950℃时,冲击韧性和断面收缩率最高。贝氏体钢抗拉强度和屈服强度和延伸率变化不大。(7)经过热处理的贝氏体钢衬板本体的组织从表面到衬板心部变得愈加粗大,硬度逐渐减小。
【图文】：

半自磨机,工作状态,矿石

着我国工业技术的快速发展，半自磨技术用于矿山行业、机械、化学门。由于我国对矿石的需求量很大，自磨机技术是矿石之间的研磨，石，很难碾碎，因此使用半自磨机进行磨矿作业。半自磨机的原理是%～8 %的钢球，使钢球介质随着矿石一起搅拌，解决了大块矿石不高了磨矿效率以及生产力。我国富矿的储存量逐渐减少，然而对金属，对矿石的需求量也再逐渐增加。因此，需要对选矿所用设备的规模求其性能应该得到提高[1]。自磨机对矿石的研磨有三种常见的运动方式，如图 1.1 所示[2]。第一属于泻落状态，半自磨机在这种状态下工作，能使钢球和矿石紧密接磨的更碎，并且对半自磨机中的耐磨材料消耗低。存在的不足就是很。第二种方式为高速运转属于抛落状态，这种状态下，，当磨球上升到，呈抛物线的形式落下与设备底端的矿石接触，从而将矿石粉碎。第自磨机超高速运转属于离心状态，这种状态下对矿石的研磨程度很小果。综上面三种运动状态所述，为了提高矿石的磨碎率，促进矿山、，应该使用第二种半自磨机运动方式。

尺寸图,试块

C Si Mn Cr Mo P S） 0.6-0.8 1.8-2.5 0.6-1.0 1.2-2.2 0.5-1.0 0.02 0.0t 的三相电弧炉冶炼，熔炼时分为熔化阶段、氧化阶段以及炼采用的原料包括生铁，圆钢，硅铁，铬铁，锰铁，钼铁化还原阶段需要向电弧炉内吹氧，生成 CO，CO 具有还原作用。随后将钢水转移到钢包精炼炉（LADLE FURNA过钢包底部吹入氩气进行精炼。主要作用：①脱硫；②温④改善钢水纯净度；⑤造渣。出炉温度在 1550 ℃～1700～1530 ℃之间。变质剂采用稀土硅铁和钛铁，主要作用时。将钢液倒入如图 2.1 所示的 U 型试块中。
【学位授予单位】：天津理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：TD453

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