刮板输送机驱动链轮的动力学分析及其优化设计

发布时间：2020-06-12 07:13

【摘要】：为了减缓驱动链轮的磨损,提高刮板输送机的工作效率,对驱动链轮的磨损机理进行研究,并分析各个参数对驱动链轮的影响,在试验的基础上得出链轮的优化方法。对刮板输送机驱动链轮与圆环链啮合时的受力情况进行分析,确定驱动链轮与圆环链之间的相互影响与驱动链轮各参数变化会给链轮的形貌带来的变化。了解链轮主要的失效形式,主要了解驱动链轮磨粒磨损与疲劳磨损条件与结果,介绍了预测链轮寿命的方法,在此基础上讨论驱动链轮的优化方式并设计试验。对驱动链轮进行设计与建模,通过设计正交试验来确定驱动链轮的关键参数对链轮的影响,并对驱动链轮进行结构静力分析确定驱动链轮的应力分布与大小。画出参数拟合曲线后,取能够减小应力的参数重新绘制链轮。再将优化后的链轮进行仿真计算,对比实验结果。之后重新设计有交互作用的正交试验,分析链轮参数之间的相互影响,通过直观分析与方差分析的方式得出试验结论。通过瞬态动力学分析的方法,确定驱动链轮与圆环链啮合接触时应力的变化。再使用静力结构分析的方式模拟驱动链轮运转时的应力分布情况,确定应力最大的接触位置。进一步分析链轮在运转时的受力情况与应力分布,同时验证正交试验的结果。制造出相同材料的标准链轮与优化后链轮后,在模拟试验台上对优化前后的驱动链轮进行磨损试验。模拟驱动链轮的工作环境。确定链轮参数对驱动链轮的影响规律,完善驱动链轮的优化方法。对试验结果进行分析,总结现有的驱动链轮优化方法,分析各自的特点,得出驱动链轮的优化方式。优化后的驱动链轮在运行时的受到的最大应力减小,减少了链轮磨损失效的可能,提高了驱动链轮的使用寿命。
【图文】：

链窝磨损

图 2-2 链轮轮齿断裂Fig. 2-2 Fracture of sprocket teeth变小会使链窝的齿形圆弧变长，，距离变大可能会使圆环宽度减小时，链窝与圆环链接触面积增大，可链窝靠近
【学位授予单位】：太原理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：TD528.3

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本文编号：2709182