大采高液压支架的适应性分析

发布时间：2021-03-30 17:29

　　液压支架作为煤炭开采的支护设备,是实现综合机械化和自动化采煤的关键,其主要作用是支护采场顶板、防止顶板冒落,维持安全作业空间。基于上述因素,得出液压支架的适应性是决定工作面能否安全高效生产的关键。因此设计高性能、高可靠性的液压支架是提高采煤机械化程度的重要途径。在大采高工作面,由于煤层采出厚度大、上覆岩层周期断裂导致较大的跨落空间使工作面冲击动载显现愈加激烈,因而对大采高液压支架进行适应性分析具有实际指导意义。论文以8.2米大采高支架为研究对象,首先分析大采高支架对支护工作面的结构适应性,依据工作面开采条件完成了大采高支架的整体结构设计,随后通过建立支架力学模型,分析该支架的力学特性,并探究大采高支架顶梁合力、前后连杆力、顶梁后端比压、底座前端比压、实际支护强度与支架高度的变化规律。其次分析大采高支架对支护工作面的强度适应性,基于Workbench构建了大采高支架的有限元模型,论文首次采用内、外两种加载方式进行强度适应性方面的对比、分析,通过内加载分析得出大采高支架在11种工况条件下的应力及位移的变化规律,同时重点进行支架的外加载分析,与支架内加载对比分析探究两种加载方式下支架各部件应... 

【文章来源】：山东科技大学山东省

【文章页数】：93 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图２－１支架四连杆机构的运动轨迹??Ｆｉｇ．?２－１?Ｔｈｅ?ｍｏｔｉｏｎ?ｔｒａｊｅｃｔｏｒｙ?ｏｆ?ｔｈｅ?ｆｏｕｒ?ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ?ｒｏｄ?ｍｅｃｈａｎｉｓｍ?ｏｆ?ｔｈｅ?ｓｕｐｐｏｒｔ??

夹角＂＆ｐ２＆＂（弧度）”＆，’??Ｅｎｄ?Ｉｆ??液压支架四连杆优化设计如图２－２，（ａ）?（ｃ）是支架四连杆设计在ＶＢ中的??部分编程过程，（ｂ）是符合要求的四连杆各个参数，（ｄ）是符合要求的梁端距从??最高到最低过程中所有的最优坐标值。??＇？?〇?Ｆｏｍｉｌ??｜ｃ麵３?３?ｒ￣￣￣??ｉｆ：：??．＊?咖？入抑?５??Ｂａ?０＞？ｎ?ｐｉ?＞?Ｉ?ＯＢ?Ａｎｄ?＞?Ｉ?４Ｓ?Ａａｉ?ｉ?＞?０?？ｌ?Ａｈｉ?ｉｔ?＞?０，３????ｒ？ｒ?ａ?０．９１?Ｔ？?１．?ＯＢ?ＳＵｒ?０?０９４?ｉＳＢｎ?？?Ｕ１?？?ｉ?■?ｉ??Ｔｅｒ?ｆｔ?ｓ?１．３１?Ｔ？?Ｉ?４６?ＳＡｔ？?０?０３４??ｆａｒ?ｉ?－?０?４Ｓ?Ｔｏ?０?Ｂ１?ＳＵ？?０?０３２??Ｆ．ｒ?．１?＊?０?Ｋ?Ｔ．?０?３?Ｓｉ＾?０?０２??（＊?Ｍ?／?６ｉ？（ｌ＞ｌ）?＊?＞?？?Ｓｉｉｔ（？ｌ））??＊?■?ｉ?？（??ｋ?ａ?ｉｌ?＊?（??ｆ?＊?＊?－?ｋ??？Ｉ?：?Ｃ?＊?Ｃｏｉ＜Ｊ＞ｌ）?－?＊?？?ＣａｉＵｌ）??ＸＩ?－?ｆ?？?Ｃ？｜Ｉ＞１）??＊?？ｓ，ｏｔｆ＇?■??＝?＊ｕ（Ｓｖ＜Ａｆｃ？Ｃ？?？＊－（．！＜．？?ｔｉ）?／（．！？？？?Ｃｎ（＾ｍ??Ｘ２?－?ｉ?？?Ｃ？？Ｗ）??ＩＳ?？?ｂ?？?ＳｔＢ＾２）?？灸？??ｐ３?＊?３?１？?／?２?－?？Ｕ＞（？?／?ｆ）?－?Ｍ？（＃ｌ?／?Ｓ？ｒ?（＊？？？？？？－？？？?？！））??

立柱柱头及顶梁衔接在一起。支架顶梁后端有铰接孔，经过销轴与支架掩护梁??衔接起来。??因此顶梁各结构设计如图２－４所示，顶梁前部使用６条纵筋构成的５腔结??构，增强了支架顶梁的防变形能力，保证伸缩梁能自由伸缩。顶梁和底座中端??柱窝都采用高强度可焊性好的特殊材料锻造，柱窝下部采用双Ｕ型板加固，增??加了柱窝处的结构强度，确保支架重要受力位置的承受强度。支架顶梁后端和??掩护梁铰接位置应用新型船尾式结构，有利于防矸以及增强漏矸的密闭性。??１６??


本文编号：3109869