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采煤机用制动器液压检测试验台研制

发布时间:2021-09-06 19:00
  本课题在认真分析了电惯量试验台的基础上,发现电惯量试验台控制较为复杂,飞轮盘体积较大,当飞轮盘高速旋转时需要的安装精度较高且存在较大的安全隐患,以及机械惯最试验台无法实现惯量和扭矩无级变化的缺点,提出并设计了“液惯量”试验台,用变量泵与定量马达以及电液比例阀组成的节流调速系统来模拟转动惯量同时提供主轴扭矩和转速,控制较为简单,同时极大的减小了飞轮盘体积,试验台液压件安装精度要求较低。论文主要研究工作如下:(1)对采煤机的实际工况进行分析,计算出采煤机总的牵引阻力、总转动惯量、最大制动扭矩等关键参数,为试验台预模拟的性能指标提供了依据。在初步确定试验台总体方案的基础上,为试验台建立了液压系统数学模型,可以帮助分析和优化试验台能量补偿分配,为进一步优化试验台提供理论依据。(2)在分析了电惯量对机械惯量模拟的基础上,利用变量泵和液压马达及电液比例阀组成的节流调速系统对机械惯量进行了模拟,在机械惯量和电惯量的基础上提出了“液惯量”。在液惯量理论基础上设计出了液惯量模拟试验台的机械结构和完整的液压系统,并为试验台提出了一种新型的控制思路—分阶段控制,初始阶段采用bang-bang控制,第二阶段采... 

【文章来源】:西安科技大学陕西省

【文章页数】:81 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

采煤机用制动器液压检测试验台研制


MLS3—170型采煤机1—挡煤板;2—滚筒;3—摇臂减速器;4—固定减速器;5—牵引部;6—中间箱;7—电动机;8—

结构图,制动器,采煤机,结构图


图 2.2 采煤机制动器结构图;2—制动盘;3—摩擦片;4—液压缸缸体;5—液压缸;6—弹簧;8—磨损量手动测量孔;9—液压缸密封圈;10—液压缸动器技术要求器主要性能参数及性能指标:制动器允许制动的最高转速,单位为转每分(r/min)压缸活塞克服弹簧力完成松闸行程时的液体压力值,设计要求,偏差范围(-0.2~0)MPa。限磨损量:摩擦片允许的极限磨损量,单位毫米(mm:制动器的摩擦片处于相对运动状态下的额定制动转矩矩应符合设计额定值,允许偏差范围 0~+5%。:制动器的摩擦片处于相对静止状态下的额定制动转矩转矩应符合设计额定值,允许偏差范围 0~+5%。器采用碟形弹簧的循环使用寿命大于 200 万次,精度

采煤机,受力分析


d) 拆检各零件无损坏,摩擦片无裂纹、缺损、烧焦等缺陷。2.2 采煤机性能参数的计算2.2.1 采煤机牵引阻力的计算采煤机的牵引力指牵引电机带动采煤机前后运动,采煤机在工作过程中,煤层会有小于 20o的前倾角,此时需要的牵引力最大。计算采煤机的牵引力,对该工况的采煤机进行受力分析,截割部的两个滚筒在截割煤壁时受力相似,可以分解为相互垂直的两个分力,分别为' 'Fx、 Fy、 Fx 、Fy ,采煤机自身质量为 m,重力为 G,将重力沿 x 轴和 y轴方向分解为 G·cosα、G·sinα,对采煤机的牵引力进行估算得,采煤机受力分析如图 2.所示,' '( ) ( cos ) sinpF Fx Fx g m Fy Fy mg (2.1)在式(2.1)中, —经验系数,取值范围为 0.5-0.8;g —重力加速度; —采煤机倾角,一般小于 20o; —摩擦系数,一般取 0.15。

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
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本文编号:3388003

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