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空间约束下的巷道修复机工作装置优化设计方法研究

发布时间:2022-09-17 14:42
  巷道修复机是专门用于井下煤矿开采以及巷道修复的设备,因其结构紧凑、工作效率高、适应性强以及安全性高等特点,在煤矿开采行业得到了广泛的应用。受井下空间环境的限制,要求在有限巷道高度下,反铲工作臂满足一定的卸料高度,而常规的工程机械工作臂不能满足要求。针对该类问题,本文首先对两节臂和三节臂对受限空间的适应性进行了研究,并对其进行机构优化并对比分析,从而选择更合适的设计方案,得出三节臂更适合井下特殊环境的结论。在保证其结构强度与刚度的前提下,通过尺寸优化和拓扑优化相结合的方法,尽可能的减少其质量。主要研究内容和结论如下:(1)导出了两节臂和三节臂目标函数及约束条件表达式。采用D-H齐次变换矩阵法分别建立了两节臂反铲工作装置和三节臂反铲工作装置的运动学模型,并对其进行了运动学分析,从而得出各铰点之间的位姿关系,推导了边界约束的表达式;同时也对两节臂反铲工作装置和三节臂反铲工作装置的最大整机理论挖掘力进行了推导,导出了非线性、多变量的目标函数表达式。(2)反铲工作装置结构适应性研究。建立了两节臂和三节臂结构与巷道高度卸料高度的几何关系;然后建立了反铲工作装置基于挖掘力的优化目标函数以及约束条件表... 

【文章页数】:87 页

【学位级别】:硕士

【文章目录】:
摘要
abstract
符号和缩写词表
1 绪论
    1.1 选题背景及意义
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 巷道修复机研究现状
        1.2.2 工作装置研究现状
        1.2.3 结构优化研究现状
    1.3 本文研究内容及章节安排
2 三节臂反铲工作装置机构优化问题建模
    2.1 机构优化理论概述
    2.2 优化目标及约束条件的确定
        2.2.1 优化目标的确定
        2.2.2 约束条件的确定
    2.3 优化算法的选择
    2.4 三节臂边界约束建模
        2.4.1 D-H齐次变换矩阵简介
        2.4.2 三节臂反铲工作装置运动学建模
        2.4.3 三节臂边界约束方程建模
    2.5 三节臂整机最大挖掘力的分析计算
        2.5.1 工作油缸的理论挖掘力分析计算
        2.5.2 整机理论挖掘力分析计算
    2.6 三节臂优化问题数学建模
        2.6.1 目标函数的确定
        2.6.2 约束条件的确定
    2.7 本章小结
3 两节臂反铲工作装置机构优化问题建模
    3.1 两节臂反铲工作装置运动学建模
    3.2 两节臂边界约束方程建模
    3.3 两节臂整机最大挖掘力分析计算
    3.4 两节臂机构优化数学建模
    3.5 本章小结
4 优化结果及影响因素分析
    4.1 优化前后的结果对比分析
        4.1.1 三节臂优化前后的结果对比分析
        4.1.2 两节臂优化前后的结果对比分析
        4.1.3 设计方案的选择
    4.2 三节臂空间约束的影响分析
        4.2.1 巷道高度的约束对优化结果的影响
        4.2.2 最大卸料高度的约束对优化结果的影响
        4.2.3 最大挖掘深度的约束对优化结果的影响
        4.2.4 最大挖掘半径的约束对优化结果的影响
        4.2.5 综合影响分析
    4.3 三节臂设计变量对挖掘力和工作范围的影响分析
        4.3.1 AG的长度对挖掘力以及工作装置工作性能的影响
        4.3.2 BI的长度对挖掘力以及工作装置工作性能的影响
        4.3.3 CP的长度对挖掘力以及工作装置工作性能的影响
        4.3.4 NK的长度对铲斗油缸挖掘力以及工作装置工作性能的影响
    4.4 本章小结
5 三节臂反铲工作装置结构优化
    5.1 结构优化理论概述
    5.2 挖掘过程受力分析
    5.3 尺寸优化
        5.3.1 尺寸优化数学建模
        5.3.2 尺寸优化分析计算
        5.3.3 尺寸优化结果验证
    5.4 拓扑优化
        5.4.1 拓扑优化方法选择
        5.4.2 拓扑优化数学建模
        5.4.3 拓扑优化分析计算
        5.4.4 拓扑优化结果强度校核
    5.5 本章小结
6 总结与展望
    6.1 主要研究结论
    6.2 文章不足与展望
参考文献
致谢
作者简历
学位论文数据集


【参考文献】:
期刊论文
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[2]基于ADAMS的液压挖掘机工作装置优化分析[J]. 聂阳文,胡星,闫磊.  计算机仿真. 2019(11)
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本文编号:3679426

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