某型高频振动细筛的设计与优化

发布时间：2017-10-07 00:04

  本文关键词：某型高频振动细筛的设计与优化

  更多相关文章： 高频振动细筛 筛网 隔振弹簧 动力减振器

【摘要】：振动筛是选矿工艺过程中重要的设备之一,其性能直接影响产能和产品质量。振动筛的整体结构设计非常重要。筛网和隔振弹簧作为振动筛必不可少的两个重要组件,它们的设计参数的合理性是保证振动筛优良性能的必要条件。振动筛的整体设计可以参照已有数据和最新国家标准进行设计。为了扩大振动筛的筛选效率,可将振动筛设计为国内少用的层叠式。对于筛网的失效分析,目前研究并不多,由于筛网对振动筛而言是非常重要的组成部件,它的使用寿命和筛选效率是最终检测指标。使用寿命则需要从材料的选择和几何参数的设计上进行最优的设计,才能达到尽可能的长。本文从筛网的失效原因、材料以及几何参数等方面进行研究。运用试验与理论数据的对比进行分析和设计,测试多种材料的力学性能、硬度、密度、耐磨性进行材料的选择。建立了筛网的受力分析图,得到了失效的原因,并分析了筛条的最大变形量与筛网筛条几何参数的关系。筛网的材料和参数得到优化将对它的使用寿命和筛分效率起到积极的作用。隔振弹簧直接影响振动筛的稳定性,在通过减振弹簧减振后其效果明显,但是机架依然有一定的振动,这些振动将直接影响机架的稳定性,对安装的零件都有一定的副作用。在很难降低隔振橡胶的刚度的情况下,可以引入动力减振器的原理。利用此原理在理论上可以将机架的振幅降为零。本文将对某型振动筛进行力学模型系统的建立,并根据动力减振器原理设计一款减振器。在弹簧的优化设计过程中利用MATLAB设立多个边界条件对橡胶的体积进行优化。达到经济上和空间上的最大优化。动力减振器的设计关键在于刚度的测试和等效质量的计算,当减振器的刚度确定后,只需要调整质量块质量的大小,这在实际运用中是很容易实现。通过对筛网的失效分析,优化筛网的设计参数,对隔振橡胶的体积优化和动力减振器的设立将对某高频振动细筛的性能提升有较大的积极作用。
【关键词】：高频振动细筛 筛网 隔振弹簧 动力减振器
【学位授予单位】：厦门理工学院
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TD452
【目录】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-9
• 第一章 绪论9-15
• 1.1 振动筛的概述9
• 1.2 筛分机械的发展及趋势9-14
• 1.2.1 国外筛分机械的发展现状9
• 1.2.2 国内筛分机械的发展现状9-12
• 1.2.3 筛分机械的发展趋势12-14
• 1.3 本课题的研究背景和意义14-15
• 第二章 振动筛的分类、原理及设计15-20
• 2.1 筛分机械的分类15
• 2.2 振动筛的结构15-16
• 2.3 直线振动筛的工作原理16
• 2.4 振动筛运动学参数的选择16-19
• 2.4.1 工作面安装倾角0a17
• 2.4.2 振动方向角d17-18
• 2.4.3 振幅l18
• 2.4.4 振动次数n18
• 2.4.5 物料的运动速度mv18-19
• 2.5 振动筛的综合设计19
• 2.6 本章小结19-20
• 第三章 物料运动理论及筛网受力分析20-35
• 3.1 物料在筛面上的运动分析20
• 3.2 物料在筛面上的运动20-27
• 3.2.1 筛面的位移、速度和加速度20-21
• 3.2.2 物料的滑行运动理论21-24
• 3.2.3 正反向滑动角和正反向滑动系数24-26
• 3.2.4 正(反)向滑动的平均速度26-27
• 3.3 物料在筛面上的抛掷运动27-30
• 3.3.1 抛掷指数27
• 3.3.2 抛离角和抛离系数27-28
• 3.3.3 物料抛掷运动的理论平均速度28-30
• 3.4 湿式筛分下筛网的受力情况30-34
• 3.4.1 筛网力学分析的物理模型30-31
• 3.4.2 筛网的力学分析31-32
• 3.4.3 筛条在剪切力作用下的变形32-34
• 3.4.4 筛条在重力作用下的变形34
• 3.5 小结34-35
• 第四章 振动筛筛网的失效分析及优化35-47
• 4.1 筛网样条试验35-43
• 4.1.1 筛网筛条的力学试验35-43
• 4.2 筛网的优化设计43-45
• 4.2.1 对筛网结构参数的优化43-45
• 4.3 本章小结45-47
• 第五章 隔振装置的优化和设计47-63
• 5.1 机械振动的基本知识47-48
• 5.1.1 机械振动的分类47-48
• 5.1.2 机械振动的利与弊48
• 5.1.3 减小及控制振动的方法48
• 5.2 隔振器48-50
• 5.3 隔振弹簧的体积优化50-54
• 5.3.1 优化设计数学模型50-53
• 5.3.2 优化计算53-54
• 5.4 动力减振器54-60
• 5.4.1 动力减振器原理54
• 5.4.2 振动筛振动系统54-60
• 5.5 振动试验方案设计60-61
• 5.5.1 试验检测仪器61
• 5.5.2 测试数据61
• 5.5.3 测试环境61
• 5.5.4 数据处理61
• 5.6 本章小结61-63
• 结论与展望63-65
• 1、结论63-64
• 2、展望64-65
• 参考文献65-67
• 致谢67-68
• 个人简历68

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本文编号：985751