煤制合成天然气过程能量转换分析

发布时间：2018-01-27 16:28

本文关键词： 煤制合成天然气加压气化粗煤气变换低温甲醇洗甲烷化 (火用)分析能量转换　出处：《煤炭转化》2017年02期 　论文类型：期刊论文

【摘要】：基于(火用)分析法及黑箱模型理论,针对规模为14亿m~3/a的煤制合成天然气的工艺设计,对其主要工段进行计算分析,得出不同工段及整个工艺的损失状况.结果表明:气化工段的普遍(火用)效率最低,甲醇洗工段的普遍(火用)效率最高,分别为84.75%和98.90%,系统的(火用)损失主要发生在气化工段,占整个工艺(火用)损失的77.78%;变换、甲醇洗和甲烷化工段分别占整个工艺(火用)损失的5.49%,4.04%和12.68%;在气化工段,增加副产蒸汽压力对于提高(火用)效率效果并不明显,提高(火用)效率应着重改善气化炉和洗涤冷却器的操作条件;对于甲烷化工段,增加副产蒸汽压力能明显提高(火用)效率,同时也能增大副产蒸汽量.
[Abstract]:Based on exergy analysis and black-box model theory, the main sections of synthetic natural gas are calculated and analyzed according to the process design of coal synthetic natural gas with a scale of 1.4 billion mm2 / a. The results show that the general exergy efficiency of gasification section is the lowest, and that of methanol washing section is the highest. The exergy losses of the system mainly occurred in the gasification section, accounting for 77.78% of the exergy losses of the whole process. Shift, methanol washing and methane chemical section account for 5.494.04% and 12.68% of the total exergy loss respectively; In the gasification section, the increase of by-product steam pressure is not obvious to improve the exergy efficiency, so it is necessary to improve the operating conditions of gasifier and scrubber cooler. For methane chemical section, increasing by-product steam pressure can obviously improve exergy efficiency and increase by-product steam quantity.
【作者单位】：新疆大学化学化工学院新疆煤炭洁净转化与化工过程重点实验室;
【基金】：新疆高技术研究发展计划项目(201314101)
【分类号】：TE665.3
【正文快照】： 0引言煤制合成天然气是一个庞大复杂的能量转换过程[1-2],对其进行流分析[3]能明确能量转化、传递和损失的情况,为改进流程、提高能量利用率指明方向.汪洋等[4]对气流床煤气化系统进行能量和分析,认为气化系统最大损失发生在气化和激冷过程.周运逵[5]确定了半水煤气变换工段的

【参考文献】

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【共引文献】

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【二级参考文献】

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