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金刚石复合片纤维独石结构层的优化设计与制备工艺

发布时间:2018-11-08 20:26
【摘要】:聚晶金刚石复合片钻头在油气钻井中应用广泛,占油气钻井总进尺量的65%以上。其主要应用于软到中硬、非研磨性地层的钻进工作,但在坚硬、强研磨性和软硬互层等非均质地层中,仍然存在钻速低、寿命短的难题。复合片的主要损坏形式之一为金刚石层碎裂。为解决此问题,应提高复合片金刚石层的抗裂纹扩展能力。本文研究的聚晶金刚石复合片中,金刚石层采用纤维独石结构。纤维独石结构是由连续纤维胞体和胞体之间的分隔层(简称界面层)所组成,其中纤维胞体是基体结构单元,主要由体积比94%金刚石与体积比6%钴组成,具有良好的耐磨性。界面层相对结合较弱,主要由体积比94%碳化钨和体积比6%钴组成,主要起诱导裂纹偏转的作用,使裂纹钝化、增大裂纹表面、消耗断裂能,从而实现增韧的目的。本文通过对天然竹木纤维的研究,探究纤维独石结构的几何形貌。通过Material Studio软件计算所需材料的力学性能及热学性能参数。取出纤维独石代表性单元,利用有限元法对其进行力学性能及热学性能优化设计。同时考虑成本因素对纤维独石结构材料的纤维胞体及界面层的配比的影响。设定形状为六边形纤维胞体其中一个内角的一半为α,最终综合以上结果,确定纤维独石代表性单元角度α的范围为60°α80°,界面层所占横截面面积比例为0.3-0.35之间。为了制备金刚石复合片纤维独石结构层,采用粉末挤出成型工艺。为此,需优选作为粘结剂材料的聚合物并对其性能进行研究。由聚合物的物理状态和力学性质选取所用聚合物,同时确定聚合物与粉末的混合方法。为了准确设计模具和确定合理的工艺参数,对聚合物和粉末的混合物进行了一系列的性能测试,包括热失重、热差重、流变性能、热传导性能以及拉伸性能。热差重测试是为了选取所用聚合物,确定选用聚合物为EEA;热失重测试是为了确定排胶时的工艺参数,确定排胶最高温度为550℃;流变性能和拉伸性能测试是为了合理设计所用模具;热传导性能测试是确定所用混合物的各项热传导参数值,以合理选择控温工艺。为了加工出金刚石复合片纤维独石结构层,设计了五种模具。通过流变性能测试优化出模具出口处的角度为45°。为满足退模需要,模具挤出杆选取螺栓与螺母,并根据实际操作过程,通过模拟模具螺栓沿路径上的应力分布、Workbench安全工具分析以及假设微裂纹存在对模具合理性进行分析,确定所设计的模具具有合理性。纤维独石结构层挤出成型过程中需要控制其工艺参数,主要是温度的控制,因此设计可控温的加热装置。确定加热时间大约为10分钟到15分钟,温度达到130℃-150℃之间,可根据每种模具的挤出形态调整加热时间。在制作加工纤维独石结构材料的过程中,模具的清洗需采用丙酮、乙醇、水分别进行除油、取出有机物、冷却等工序,因此引入了一定量的有机杂质。同时在EEA分别与碳化钨粉末与金刚石粉末混合的过程中加入大量甲苯,虽尽可能除去,但还有一定量的残留。同时聚合物中不仅含有EEA,还含有少量的塑化剂MPEG-750。因此,排胶升温过程控制为六段,在排胶的过程中主要控制升温速率,以使挤出成型的纤维独石结构不发生分散。
[Abstract]:......
【学位授予单位】:吉林大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2017
【分类号】:TE921

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本文编号:2319599

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