液化天然气装置净化与液化工艺关键技术研究
【图文】:
鈁敫话飞琳艄蓿嘧尤龋?13℃)处理后,再次进入胺再生塔,冷却至65℃后,分离出的气体从塔顶进入放空系统,剩余的胺液再次冷却至40℃后,进入贫胺缓冲罐,处理后再次将溶液导入吸收塔,开始下一轮循环处理,直至达到标准排放含量为准[5]。脱水工艺分为两个部分,脱水和再生。从塔顶出来的天然气经过分子筛吸附脱除,再由干燥器过滤加入液化处理单元;再生气经由干燥器顶部出来,冷却处理后,进入再生气分液罐,分液后的气体从灌顶出来进入管网,剩余液体从罐底排除,进行回收处理[6]。原料气净化工艺简图如图1所示。图1组合净化工艺流程图Fig.1Combinationpurificationprocessflowdiagram2天然气液化工艺经过对该天然气工厂原料气分析,选取阶式制冷和复叠式制冷液化工艺技术来处理该气源。各制冷处理工艺流程图如图2所示。图2阶式制冷工艺流程图Fig.2Cascaderefrigerationprocessflowdiagram阶式制冷液化工艺是国外液化天然气常用的技术,其投资大,对液化设备数量要求多,占地面积也随之较大,相关方面技术以及设备需要从国外进口,投资较大[7]。复迭式制冷液化工艺将净化后的天然气直接输入冷箱,与丙烷和氮气分别接触后,通过节流降压(0.35MPa),制冷至-162℃,获得液体天然气(LNG),该工艺技术在国内用的较多,技术成熟,操作娴熟(图3)。图3复迭式制冷工艺流程图Fig.3Refrigerationprocessflowdiagram下面对这两种制冷液化工艺技术处理效果、液化率、能耗、收益率进行了全面的对比与分析,选出最佳的净化工艺方案。天然气液化工艺技术经济参数对比如表2所示。表2天然气液化工艺技术经济参数对比Table2Technicalandeconomicparametersofnaturalgasliquefactiontechnology指标单位阶式制冷?
锏?标准排放含量为准[5]。脱水工艺分为两个部分,脱水和再生。从塔顶出来的天然气经过分子筛吸附脱除,再由干燥器过滤加入液化处理单元;再生气经由干燥器顶部出来,冷却处理后,进入再生气分液罐,,分液后的气体从灌顶出来进入管网,剩余液体从罐底排除,进行回收处理[6]。原料气净化工艺简图如图1所示。图1组合净化工艺流程图Fig.1Combinationpurificationprocessflowdiagram2天然气液化工艺经过对该天然气工厂原料气分析,选取阶式制冷和复叠式制冷液化工艺技术来处理该气源。各制冷处理工艺流程图如图2所示。图2阶式制冷工艺流程图Fig.2Cascaderefrigerationprocessflowdiagram阶式制冷液化工艺是国外液化天然气常用的技术,其投资大,对液化设备数量要求多,占地面积也随之较大,相关方面技术以及设备需要从国外进口,投资较大[7]。复迭式制冷液化工艺将净化后的天然气直接输入冷箱,与丙烷和氮气分别接触后,通过节流降压(0.35MPa),制冷至-162℃,获得液体天然气(LNG),该工艺技术在国内用的较多,技术成熟,操作娴熟(图3)。图3复迭式制冷工艺流程图Fig.3Refrigerationprocessflowdiagram下面对这两种制冷液化工艺技术处理效果、液化率、能耗、收益率进行了全面的对比与分析,选出最佳的净化工艺方案。天然气液化工艺技术经济参数对比如表2所示。表2天然气液化工艺技术经济参数对比Table2Technicalandeconomicparametersofnaturalgasliquefactiontechnology指标单位阶式制冷复迭式制冷液化率%97.397.3功率kW12161315总投资×104元1874115835回收期a5.364.52税前内部收益率%20.3423.58从表2可知,阶式制冷液化工艺液化率与复迭式制冷液化工艺理想液化率为97.3%,阶式制冷液
【作者单位】: 华陆工程科技有限责任公司;
【基金】:国家973项目,项目号:2009CB219604
【分类号】:TE646;TE96
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本文编号:2544201
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