延迟焦化装置产品分布预测方法研究

发布时间：2020-02-01 12:19

【摘要】：延迟焦化装置产品分布是影响装置经济效益的重要指标,对操作参数优化评估、工艺方案估算和技术经济评价有重要参考价值。重油在焦炭塔内反应过程复杂,反应历程尚不明确,使得常规经验预测模型的准确性较差。本课题基于静态实验评价,通过评价实验条件优选,装置结构条件和操作条件对产品分布影响考察,提出实验-校正相结合的预测方法。在重油热反应评价仪上对产品分布评价方法进行了实验研究。通过考察油样量和反应历程对实验产品分布的影响,最终优选实验产品分布与装置产品分布最接近的实验条件为:反应油样量为7~8 g,反应温度430℃下恒温30 min,500℃下恒温90 min。对16种油样的评价结果表明,未校正的实验产品分布与工业装置产品分布差值为:气体收率0~3.04%、液体收率-10.09~-2.4%、焦炭收率0.8~6.50%。为了考察装置结构条件和操作条件对产品分布影响程度,对8套工业装置产品分布进行了标定。统计结果显示,不同装置操作条件(炉出口温度、反应压力、生焦周期等)的波动范围相对较小,对产品分布影响相对较低。对特例工业装置的标定结果表明,相同的操作条件下,装置的结构条件对装置焦炭产率影响程度约为0.92~3.05%。为充分利用已有的装置产品分布和实验产品分布信息,建立简单准确的产品分布预测方法,引入参考装置和参考油样概念,提出了参考差值法、参考比例法。两种预测方法对气体、液体和焦炭收率的绝对误差平均值分别为:参考差值法,0.44%、-1.5%、1.06%;参考比例法,0.67%、-1.69%、1.02%。针对预测装置与参考装置操作条件差别较大情况,为适度校正操作条件对产品分布的影响,提出了复杂差值法和复杂比例法。复杂差值法对气体、液体和焦炭产率预测结果的绝对误差的平均值为0.55%、-1.62%、1.07%;复杂比例法绝对误差的平均值分别为0.81%、-1.80%、0.99%。
【图文】：

工艺流程图,延迟焦化,工艺流程图

第一章前言延迟焦化工艺迟焦化工艺流程[5]如图 1-1 所示，进料直接进入分馏塔塔底，加热且移除。重质油从分馏塔塔底出来进入焦化炉加热，一般炉出口温度为 490℃附后进入焦炭塔内，发生焦化反应。对于连续进料而言，一般使用两个焦炭塔进行热反应，另一个进行清焦做准备。焦炭塔的温度从塔顶到塔底在 415变化，压力也从 0.1~0.4 MPa 变化。油是一种含有芳族类的复杂混合物，渣油热反应实质是重油在高温下一方子，另一方面是大分子缩合为更大的分子，最后成为焦炭。在重质油反应和烃主要发生裂解反应，胶质、沥青质多发生缩合反应，生成焦炭；芳烃反应，脱除小分子侧链，另一方面发生缩合反应生成胶质、沥青质。其反 1-2 所示。

流程图,热反应,重油,流程图

图 1-2 重油热反应流程图Fig.1-2 The thermal reaction mechanism of the heavy oil品分布影响因素焦化可生产五种产品：焦化气体、石脑油（汽油）、柴油、蜡油和焦干气和液化石油气。液化石油气量较少，，常和其他炼油工艺的液化石产率约为 7％～9％，其组成随着原料及工艺条件的不同而变化。目前化气体主要用于炼油厂自用燃料气。焦化液体产品一般切割为汽油、通常把石脑油和直馏柴油馏分做为乙烯原料。焦化石脑油还可合成氨焦性质受原油性质影响较大，一般根据石油焦的物化性质来确定其最）原料油性质参数影响装置的设计和操作条件，主要包括原料的特性因数、残炭、
【学位授予单位】：中国石油大学(华东)
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TE96

【参考文献】