低负荷解封分注工艺研究

发布时间：2020-02-25 21:09

【摘要】：大庆油田进入特高含水期,水驱精细挖潜对策发生了重大转变,严峻的开发形势要求对注采结构进行精细调整,以各种调整潜力分析为基础,结合目前各类调整措施的适应条件,充分发挥多种措施的优化协同作用,使各类油层均衡动用。水驱通过层间与层内结构调整实现对薄差层与厚油层的进一步挖潜。层间结构调整主要通过注水井精细注水、采油井精细开采,使层间各类油层得到均衡动用。层内结构调整主要通过对现有注水层段进一步细分,减少“段内小层数和段内射开厚度”,以实现剩余油的有效挖潜,进一步提高水驱采收率。现有的分注、测调工艺受工艺限制无法实现小隔层、小卡距注水及测试的需求,同时层段细分后封隔器级数增多带来上提解封力超负荷,无法实现层段进一步细分注水。针对这种情况,开展了低负荷解封分注技术研究,能够满足精细分层注水的需求。工艺具有高效、准确、成本低等优点。该技术细分层段数可达7段以上,最小卡距1-3m,单井平均测调时间可由原工艺的7-8天缩短到3-4天,管柱上提解封力30t以内。同时配套的测调工艺能够满足薄油层细分注水测试要求,实现了注水量智能测调一体化功能,有效提高了测试资料的准确性及测调效率。由于细分层注水层间卡距小,注水管柱在不同工作状态下的小窜动即可引起封隔器失效导致注水失败,因此对于精细注水阶段,根据管柱的实际工作情况和进行力学分析的要求,对注水管柱进行了合理的简化和假设,建立了力学分析模型,分析出不同深度、不同工况和不同级数的封隔器在井下的具体位置,为注水成功提供保证。从以上叙述可知本文所研制的工艺直接针对油田目前出现的新问题,具有极强的针对性,所研究的成果实用性很强,在油田目前和后续开发中,具有广阔的应用前景。
【图文】：

第一章 低负荷解封分注技术研究低解封力逐级解封封隔器的洗井机构采用面积差方式实现洗井凡尔的打开及密闭，中心管与衬管之间设计有洗井通道，为反洗井流体提供过流面积，在进行反洗井过程中，套管压力大于油管内压力，洗井凡尔在套管压力作用下打开，洗井液体通过洗井通道绕过胶筒，到达下部需要反洗的地层，洗井工作结束后，从油管进行注水，由于配水器的联通作用，洗井凡尔上下处于同一压力系统中，此时由于洗井凡尔上部受力面积较大，会产生使洗井凡尔闭合的向下的作用力，在此向下的作用力作用下，洗井凡尔闭合，实现封隔器的重新密封。1.2.2 低解封力逐级解封封隔器的结构设计封隔器传统设计方法研发周期较长，以设计人员的经验为主，需反复加工、试验、修改完善。低解封力逐级解封封隔器的研发采用了先进的设计理念及高效设计方法，大量研发工作通过虚拟仿真试验完成，研发全过程实现了无纸化。利用三维设计、有限元校核优化及先进的加工手段，，大幅减少了试验的次数，缩短了研发周期，提高了设计效率。

第一章 低负荷解封分注技术研究低解封力逐级解封封隔器的洗井机构采用面积差方式实现洗井凡尔的打开及密闭，中心管与衬管之间设计有洗井通道，为反洗井流体提供过流面积，在进行反洗井过程中，套管压力大于油管内压力，洗井凡尔在套管压力作用下打开，洗井液体通过洗井通道绕过胶筒，到达下部需要反洗的地层，洗井工作结束后，从油管进行注水，由于配水器的联通作用，洗井凡尔上下处于同一压力系统中，此时由于洗井凡尔上部受力面积较大，会产生使洗井凡尔闭合的向下的作用力，在此向下的作用力作用下，洗井凡尔闭合，实现封隔器的重新密封。1.2.2 低解封力逐级解封封隔器的结构设计封隔器传统设计方法研发周期较长，以设计人员的经验为主，需反复加工、试验、修改完善。低解封力逐级解封封隔器的研发采用了先进的设计理念及高效设计方法，大量研发工作通过虚拟仿真试验完成，研发全过程实现了无纸化。利用三维设计、有限元校核优化及先进的加工手段，大幅减少了试验的次数，缩短了研发周期，提高了设计效率。
【学位授予单位】：东北石油大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TE357.6

【参考文献】

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1 邓刚,王琦,高哲;桥式偏心分层注水及测试新技术[J];油气井测试;2002年03期

本文编号：2582820