天然气浅冷处理装置节能优化运行研究

发布时间：2020-03-23 20:08

【摘要】：大庆油田天然气分公司共有10套天然气浅冷处理装置,年处理天然气7亿立方米,生产轻烃9万吨,耗电约1.1亿千瓦时、耗水约40万吨,装置产品综合能耗为24千克煤/吨产品。浅冷装置具有收率低、能耗高等特点,因此本文以萨南浅冷为例找到了节能潜力。针对萨南浅冷装置关键参数天然气制冷温度比设计值高4℃、天然气中关键组分C3的回收率(41.97%)低于国内行业标准(50%)、二级三相分离器乙二醇液位经常显示不准确、乙二醇再生塔温度控制不平稳等问题进行分析研究,找出了控制丙烷蒸发器液位、丙烷机吸气压力、提高丙烷冷凝器的换热效率、排放蒸发器中的不凝气来保证丙烷纯度等措施,使制冷温度达到了设计值(-35℃),天然气中C3组分回收率由41.97%提高到50.6%,增产轻烃1200吨/年,增创经济效益141.6万元/年,装置产品综合能耗由24.6千克煤/吨产品降为23.2千克煤/吨产品。在丙烷压缩制冷系统中安装表面蒸发式空冷器,万方气耗电由377kWh下降至342kWh,全年可节电32.2×10~4kWh,节水5×10~4t,节约操作费用32.9万元。通过优化乙二醇电加热器温度控制方式,温度调节更加精准,控制更加平稳,安装了MHYE系列磁效应液位计,二级三相分离器液位控制平稳,保证了烃水分离效果,避免了轻烃及乙二醇的损失。并且调整装置系统压力由1.0MPa增至1.15MPa,轻烃收率由1.22吨/万立方米增加到1.25吨/万立方米,装置综合能耗降低0.41千克煤/吨产品;针对装置负荷率变化大等情况,通过现场考核,找出了不同压缩机运行台数时的能耗最低控制点。
【图文】：

5）乙二醇喷注点防止冻堵情况发生，须在换热器前向天然气中喷注乙二醇。浅冷装置分别在一离器出口、丙烷蒸发器入口前设置了乙二醇喷嘴。南浅冷装置运行现状南浅冷装置每年处理天然气 9200 万立方米，生产轻烃 1.2 万吨，外输天然气 8米，耗电 1455 万千瓦时，耗水 10 万吨，装置产品综合能耗为 24.6 千克煤/吨装置 2004 年由氨压缩制冷改为丙烷压缩制冷系统，自改造投产以来，装置关然气制冷温度比设计值高 4℃，一直在-31℃左右，天然气中关键组分 C3 的回国内行业标准（50%-85%），仅为 41.97%，，并且采用循环水冷却，存在的主循环水消耗量大，当夏季气温较高，循环冷却效果不好，不仅循环水场补水量 吨/日），还易造成丙烷压缩机出口压力偏高，影响系统的制冷能力和机组的。

压缩机运行（28 万立方米/日）丙烷蒸发器液位调丙烷吸气压力（kPa）丙烷蒸发温度（℃）天然气制（℃25 -36.5 -328 -36 -330 -36 -3430 -35.7 -3压缩机运行（35 万立方米/日）丙烷蒸发器液位调丙烷吸气压力（kPa）丙烷蒸发温度（℃）天然气制（℃30 -36 -332 -35.5 -335 -35.5 -340 -35 -33器内机油内的机油进行排放，通过考核，，制冷温度降
【学位授予单位】：东北石油大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TE96

【参考文献】

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本文编号：2597202