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减摩降扭工具性能实验研究及结构优化设计

发布时间:2020-03-26 20:06
【摘要】:油气田开发过程中,尤其在大位移井钻采过程中,随着井身结构越来越复杂,管柱在井筒内作业时高摩阻、高扭矩问题十分突出。在钻井和下套管等管柱下入作业中,摩阻的影响愈加显著,导致管柱强度降低;压裂施工过程中,带裸眼封隔器压裂管柱下入困难,易发生砂堵。使用轴向振动减阻工具时,钻具组合会产生小幅度的倒退,降低了钻进效率。针对以上问题,本文在综合分析国内外钻井工程领域在减摩降扭方面的研究成果之后,最终采用直接有效的机械减摩降扭方法,即在井下使用减摩降扭工具。通过资料查找及调研,了解目前可被使用的减摩降扭工具种类和数量有限,且使用过程中存在一些不足之处。本文首先对减摩降扭工具进行结构设计,设计了钻杆减磨接头、管柱减摩减扭器、疏砂封隔器及轴向振动爬行器四种工具;设计并搭建了一种油气井管柱减摩降扭工具性能实验装置。对3D打印工具模型进行性能实验;根据旋转钻进和管柱下放等不同工况对工具进行性能测试,同时模拟减摩降扭工具对于不同井下条件的适应情况。通过对四种工具进行性能实验研究。实验结果可知:在相同模拟实验条件下,通过对测量的扭矩实验数据进行扭矩最大波动幅值及均值分析,确定钻杆减磨接头较为理想的椭圆长短半径比为1.0625;确定管柱减摩减扭器椭圆外轮廓长短半径比1.1时扭矩值最小,减扭效果最佳;验证了带有疏砂槽的封隔器具有明显的疏砂减阻效果,实验室条件下,疏砂槽个数为6的封隔器在下方过程中摩阻力最小;对轴向振动爬行器实验现象进行观察,证明其结构可行性及防逆行效果显著。
【图文】:

减磨,成椭圆形,外圆,管柱


图 2-1 钻杆减磨接头照设计思路,将公扣接头与母扣接头的减磨带截面外圆设计成椭圆形的短半径和常规钻杆接头一致,椭圆形的长半径稍长一些。工具在使杆在旋转钻进工况下产生小幅度的径向振动,使得钻杆与井壁之间的,从而减少摩擦阻力。该工具整体结构简单。管柱减摩减扭器 设计思路油气田开发中,尤其大位移井钻井过程中,,随着井身结构愈加复杂,管等管柱下入作业中,管柱将承受较大的摩擦阻力,从而导致上提下大,钻井过程中钻压传递困难;钻柱摩擦力矩大,不仅降低了机械钻矩传递的更加困难;而且扭矩过大将导致管柱出现断裂。为解决以上一种能减小管柱与井壁/套管间摩擦阻力和扭矩的工具。

管柱,三维装配图,减摩,井壁


尤其大位移井钻井过程中,随着井身结构入作业中,管柱将承受较大的摩擦阻力,从而程中钻压传递困难;钻柱摩擦力矩大,不仅降加困难;而且扭矩过大将导致管柱出现断裂。管柱与井壁/套管间摩擦阻力和扭矩的工具。点少管柱与井壁的接触摩擦,外轮廓结构主要采减少管柱与井壁之间的接触时间,从而进一步旋式流道时,产生旋流,有效地提高了携岩能减摩减扭器三维装配图如图 2-2 所示,各组成部
【学位授予单位】:燕山大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:TE92

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本文编号:2601903

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