鲁中联合站脱水试验研究

发布时间：2020-04-26 05:43

【摘要】：鲁克沁稠油油田主体采用掺稀油开采,随着油田开发不断深入,油田稠油物性、混油物性、整体掺稀比例、含水量等开发参数发生了很大变化,对原油集输处理工艺产生一定的影响。需要在原油物性及破乳脱水实验基础上,对现有原油处理工艺评价,并进行处理工艺研究,改善原油脱水效果,达到成品油外输标准要求。本文首先对联合站混合油的物性进行实验,在此基础上,进行破乳剂的筛选和脱水方法的选择。将自行研制的5种破乳剂与3种现场用的破乳剂进行筛选实验,选择CD908和新Ⅲ两种破乳剂为备选药剂,进行热化学脱水实验和电化学脱水实验以确定不同实验条件时鲁中联合站混合油样的含水率符合输出标准的脱水时间、脱水温度、加药量的条件界限。通过一段、二段热化学脱水实验和电化学脱水实验发现CD908脱水效果优于新Ⅲ破乳剂。并将该药剂进行了现场试验,试验结果表明,脱水参数基本与室内实验基本吻合,且通过两段脱水即可实现外输油含水小于0.5%的标准,从而有针对性的确定相应的脱水工艺及参数。
【图文】：

原理图,热化学沉降,脱水工艺,原理图

图 1.1 热化学沉降脱水工艺原理图此工艺流程第一步先向采出液的乳状液中加入适合的化学破乳剂，第二步则是通过脱水泵进行增压，运用加热炉加热提升原油乳状液的温度和管路的搅拌流动，促进原油乳状液的布朗运动，从而成为破乳剂和乳状液这两者的混合，创造有利条件，破坏乳状液的乳化状态。最后通过热化学沉降脱水器进行沉降脱水。对于乳状液来说，位于乳状液分散相中的小体积水逐渐结合增大，最终受到重力的影响，实现油水分离。如果通过一段热化学脱水能够实现原油外输质量所需标准时，之后可选择热化学沉降脱水法。如果经过破乳剂脱水后，其中水的含量仍然不符合原油商品所需指标，应该进行二段脱水。通过现场验证采用热化学脱水可以达到原油脱水要求的，且比其他脱水工艺更经济时应优先选用热化学脱水工艺[3]。（2）重力沉降脱水重力沉降脱水的原理是依靠油水密度差使油水分离，沉降[4]作为重力沉降脱水流程中不可或缺的步骤之一，根据斯托克斯公式可以得出：密度和粘度是影响脱水速度的两个关键因素，脱水过程中油的密度与沉降的速率有关，前者越小，

工艺流程图,沉降罐,油水混合物,结构示意图

如图 1.2 所示，油水混合物经进合物在中心反应筒内进行充分反应罐内水层，由于油水密度差异油溢流进入罐周边的集油槽内罐底部的向下喇叭口收集呼吸阀口溢出的气体进入气柜油水界面通过仪表与油泵和水泵连锁底水泵通过设置的油水界面仪控制底水液位（3）电化学脱水电化学脱水[7]就是在原油进入电脱水器以前就加入一定剂量的原油破乳剂，将乳化状态的水转变为游离状态水水后的原油其含水率满足外输的标准将图 1.1 中的热化学脱水器改为电脱水器即为电化学脱水的工艺流程图图 1.2 沉降罐结构示意图油水混合物经进液管流入中心反应筒，加入破乳剂的油水混合物在中心反应筒内进行充分反应，之后油水混合物经配水管和向上喇叭口流入由于油水密度差异，油滴逐渐上浮，水滴逐渐下沉。沉降罐分出的原油溢流进入罐周边的集油槽内，经出油管流出沉降罐。夹带微粒残余油的污水经罐底部的向下喇叭口收集，经中心柱管流出沉降罐[5]。罐内压力较高时呼吸阀口溢出的气体进入气柜；罐内压力较低时，由气柜向沉降罐补气油水界面通过仪表与油泵和水泵连锁，，自动控制。出油用油泵与油液位连锁控制油水界面仪控制底水液位。将乳化状态的水转变为游离状态水，然后再经过电脱水器的脱水功能使得脱水后的原油其含水率满足外输的标准。该工艺流程和热化学脱水工艺流程相似加入破乳剂的油水混之后油水混合物经配水管和向上喇叭口流入沉降罐分出的原夹带微粒残余油的污水经罐内压力较高时，通过由气柜向沉降罐补气。液位和出油用油泵与油液位连锁控制，然后再经过电脱水器的脱水功能使得脱该工艺流程和热化学脱水工艺流程相似，中的热化学脱水器改为电脱水器即为电化学脱水的工艺流程图。但是电
【学位授予单位】：东北石油大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TE868

【参考文献】