含腐蚀缺陷X80管道失效分析
【图文】:
段及中俄石油管道工程的主干管线。逡逑油气管道由投产至退役封存,其发生故障的几率呈现U型,一般称为“浴盆曲线”,逡逑也就是说在管道运行的初期和末期最容易发生安全事故,如图1-2所示。而当前国内的逡逑X80管线钢正处于幼龄期,处于风险高发时期;此外天然气资源时常分布在偏远地区,逡逑长输管线的建设常常必须穿越外部环境恶劣的地段,这更加增加了高钢级管线运行过程逡逑中的安全隐患。逡逑故障率▲逡逑^逦使用寿命逦?逡逑规定故障率逡逑早期逡逑故障期逦偶发故障期逦损耗故障期逡逑?逡逑图1-2浴盆曲线示意图逡逑根据美国、欧洲、加拿大境内机构的调研,美国自2010年以来共发生432起油品逡逑管道事故和238起天然气管道事故,油品管道排名前三的失效原因分别为腐蚀(25%)、逡逑管体/焊缝失效(22%)和设备失效(17%),而天然气管道前三位失效原因则是管体/逡逑焊缝失效(24%)开挖损伤(22%)和腐蚀(18%);而欧洲在2004-2013年间,天然逡逑气管道事故的主要原因分别是外界干扰(35%)、腐蚀(24%)和施工/材料失效(16%);逡逑加拿大油气管道失效的主要原因为内腐蚀、第三方破坏和外腐蚀,三种事故原因在原油逡逑管道中占比为21%、20%和16%
并且是导致油气管道发生破坏的主要原因之一。管道发生腐蚀后,首先管壁会出现壁厚逡逑减薄,从而降低管道的承载能力,,造成应力集中现象。随着腐蚀程度的继续恶化,甚至逡逑会导致管道失效,引发介质泄漏或爆炸事故[4],如图1-3所示。逡逑图1-3失效的油气管道引发泄漏爆炸事故逡逑为了更好地对腐蚀管道进行安全评价,准确预测管道的失效行为及失效压力,从20逡逑世纪60年代末开始,世界范围内的学者专家们进行了大量关于腐蚀管道破坏机理的研逡逑宄,在这些理论和实验研宄的基础上,形成了一系列评价腐蚀管道性能的标准和规范。逡逑然而这些评估方法大多是建立在针对中低强度钢研究的基础之上提出来的,其理论基础逡逑以及实验验证也都是针对中低强度管线钢的管道完成的。将现有评价规范应用X80腐蚀逡逑管道失效评价时,准确度始终无法令人满意。因此,亟待展开针对X80腐蚀管道的失效逡逑行为、失效评估的研究,填补目前高钢级管道安全评价研究领域的空白。逡逑1.2国内外研究现状逡逑1.2.邋1单腐蚀管道失效评价逡逑从20世纪60年代末开始,世界范围内的学者专家们进行了大量关于腐蚀管道失效逡逑行为和失效评估的研究。在这些理论和实验研究的基础上
【学位授予单位】:西南石油大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:TE988.2
【参考文献】
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本文编号:2667766
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