龙一联老化油处理技术

发布时间：2020-05-31 22:13

【摘要】：近年来,聚合物驱油技术被广泛应用于各大油田,但聚合物驱油工艺也导致污水沉降系统的原油老化。由于成分复杂、杂质较多、乳化严重、导电性强等特点,给生产管理带来了严重危害。大庆油田系统内年产生的老化油量42×10~4 t以上,为实现外输达标,大庆油田建立单独的老化油处理工艺,但处理效果并不理想。本文以大庆油田采油九厂的老化油为研究对象,通过热化学沉降的方法对老化油中的杂质进行分离及富集。分离出的杂质烘干后,通过有机溶剂溶解,使有机杂质与无机杂质分离。分离后的无机杂质先进行酸溶试验,并对无机质中的酸溶物进行定量。结合能谱分析结果对无机杂质中化合物进行定量,确定各种杂质的主要化合物种类。再测定其粘温曲线、界面强度、界面张力、电位,并在显微镜下观察乳化情况,测定杂质粒度分布。进而确定影响老化油稳定性的因素。进行破乳剂室内筛选和复配,并进行矿场试验,评价破乳剂破乳脱水效果。实验结果表明:老化油界面张力低于普通水驱采出液;老化油电位绝对值(28mV~45mV)高于普通油电位绝对值(14mV),均不利于脱水;实验优选出针对处理不同种类老化油的破乳剂类型、加药浓度、处理温度及沉降时间。通过矿场试验最终确定了老化油处理的最佳参数。
【图文】：

第二章 老化油成分分析第二章 老化油成分分析2.1 含水率2016 年 8 月 30 日，2016 年 9 月 19 日，2016 年 11 月 29 日在龙一联取样，油样来自 1000m3污水沉降罐、3000m3事故罐、化油池，利用破乳剂评选仪进行电脱水，加热温度为 100℃，破乳剂为现场应用的 TS-639-06，浓度为 200ppm，电脱时间 24 小时，测得含水率，在容器底部沉降出杂质。

2016 年 8 月 30 日，2016 年 9 月 19 日，2016 年 11 月 29 日在龙一联取样，油样来自 1000m3污水沉降罐、3000m3事故罐、化油池，利用破乳剂评选仪进行电脱水，加热温度为 100℃，破乳剂为现场应用的 TS-639-06，浓度为 200ppm，电脱时间 24 小时，测得含水率，在容器底部沉降出杂质。图 2.1 事故罐、沉降罐、落地油
【学位授予单位】：东北石油大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TE357.46

【参考文献】

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本文编号：2690535