高凝油油田掺水集输流程管网工艺及参数优化研究

发布时间：2020-06-09 10:57

【摘要】：高凝油的特性决定了其生产的高能耗、高成本开采的特点。尤其是油田开发进入高含水期以后,单井产量逐年下降,含水不断上升,开发矛盾凸显,天然气不能满足自用,能耗成为制约开发效益的主要因素之一。高凝油采油降能耗就是降成本,对地面系统进行优化改造不仅是节能问题,更关系到高凝油采油工艺的有效性和低成本战略的实施。通过分析高凝油油田集输现状及了解高凝油油田所存在能耗问题,选择具有代表性的沈阳油田高凝油区块为例,进行高凝油掺水集输流程优化工艺研究。沈阳油田目前除其生产结构问题外还有管线、设备使用年限长,加热炉炉效低等油田后期存在的相应问题。根据沈阳油田高凝油区块油样进行油品物性室内实验,测试得到脱水原油粘温曲线并测试不同含水率,不同温度下粘度、密度数据,拟合得到相应粘度、密度计算公式。从简化工艺流程,采用低能耗油气集输流程角度出发,制定相应改造方案。将三级布站优化为一级布站,设置掺水集中加热点,优化双管掺水流程为单管环状集油流程。通过编制基于K-Means与蚁群算法的管网优化软件对该区块环状管网进行优化分析,通过PIPESIM软件建立集输模型,通过对回压及温降计算结果与现场实测进行对比,筛选出DE模型作为最优方案,计算得到其优化后掺水温度为85℃,掺水量为970m3/d。
【图文】：

东北石油大学硕士研究生学位论文系到高凝油采油工艺的有效性和低成本战略的实施[27]。本文以沈阳油田沈 28 计高凝油区块生产数据为依托，通过相关理论对高凝油集程改造优选，水、热力计算模型的建立及修正，能耗费用不合理等问题进行优化研究为国内其他采用掺热水集输工艺的油田集输流程优化提供了借鉴。.2.1 区块分布沈 28 计系统于 1986 年建成投产，采用水驱开采、三级布站、双管掺水的地面集艺。该区块内集输、掺水系统已建成地面设施计量站 5 座（沈 3 计、沈 4 计、沈 5 计 19 计、沈 25 计），计量接转站 1 座（沈 28 计），其区块示意图如图 1.1。

图 2.1 密度变化图据以上数据，采用数据分析软件 Origin2016 对原油密度和温度拟合成函数果见下式（2-1）：4 6.1667 10 t0.8776 = + 中， 为油品密度，g/cm3；t 为油品温度，，℃。据此式计算 20℃时油品密度为 0.8653g/cm3，与沈阳油田现场所给数据误差此外，由于高凝油集输为掺水流程，其混合流体密度计算可近似根据下式 = a +a 混 油 油 水 水中，a 为该组分质量百分比，%。据式（2-1），式（2-2）计算得到不同沈阳采油厂区块不同含水率高凝油密表 2-2 沈阳采油厂区块不同含水率高凝油密度度℃密度（g/cm3）20% 40% 60% 80% 9
【学位授予单位】：东北石油大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：TE862

【参考文献】

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本文编号：2704589