大庆油田游梁式抽油机与电机匹配现状分析及合理匹配研究

发布时间：2020-11-03 21:38

　　 目前,大庆油田人工举升的主要方式为抽油机举升(占总井数78%),约有5.4万余口井,年耗电约34亿千瓦时(占油田生产用电35%),抽油机的能耗情况对全油田的节能降耗开发有着重要的影响。随着不断开采,油田逐步进入特高含水阶段,开发方针、开采对象均发生了调整,油井的产液变化规律变得更加复杂,影响抽油机的周期内载荷和扭矩变化规律,使电动机和抽油机的匹配也变得更加复杂,从而严重影响抽油机系统效率。抽油机井的高耗电不但增加了原油的生产成本,而且增加了电网的负担,成为油田生产中异常突出和急需解决的问题。通过开展大庆油田所使用的游梁式抽油机和电动机的匹配现状研究、常规抽油机的扭矩与悬点载荷之间相互影响的特性研究、电动机机械特性及工作特性研究、电动机与抽油机减速箱输出扭矩研究,建立了一套适合不同负载情况下的抽油机与电动机的匹配方法,提出了一套适应大庆油田生产实际的匹配原则。根据常规游梁式抽油机和电动机的匹配方法,在试验井开展了不同工况的试验,结果表明有功功率降低6.51%,无功功率降低25.69%,平均综合节电率为9.68%。在采油厂设计应用154口油井,平均综合节电率达到8.96%,现场应用结果表明抽油机系统装机功率有效降低,实现了油田节能开采的目的。
【学位单位】：东北石油大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2018
【中图分类】：TE933.1
【部分图文】：

运动机构结构示意图见图2-1。图 2-1 抽油机的运动机构示意图抽油机结构中的四连杆机构的四个杆件 R、P、C、K 分别用R、P、C、K 四个矢量来表示，上图中各角度运行的正方向为：曲柄转角 从 12 点钟方向开始，曲柄顺时针转动时定为正值；杆件的运动的参考角2 、3 、4 等，均从基础杆1OO 算起，杆件逆时针转动的方向定为正值；各杆件的几何尺寸规定为：R－曲柄半径，m；P－连杆长度，m；C－游梁后臂长度，m；K－基杆长度

第二章 常规游梁式抽油机悬点载荷、扭矩研究max minS ( )A（2-19）当悬点处于上死点时位移为零，悬点从上向下移动为位移的正方向，则任意时刻悬点的位移*dudt如下所示：*max( )duAdt （2-20）悬点在运动的一个周期，其速度、加速度和方向时刻都在发生变化。悬点在上冲程的前半冲程以加速运动的形式运动，加速度和运动方向均向上；悬点在上冲程的后半冲程以减速运动的形式运动，加速度方向向下，运动的方向向上。悬点在下冲程的前半冲程以加速运动的形式运动，加速度和运动方向均向下；悬点在下冲程的后半冲程以减速运动的形式运动，加速度方向向上，运动方向相下。悬点在上死点处和下死点处（ =0° =180°）的加速度值是最大的，详见图 2-2。

第二章 常规游梁式抽油机悬点载荷、扭矩研究232 210.33 [ ]( 1)ln ( 1)mF SN Lm m m 油管中的动力粘度，Pa s；径与抽油杆直径之比值。管间摩擦所产生的摩擦力，依据测试经验，4F 大游动阀所产生的摩擦阻力，计算公式为(2-49)，可
【参考文献】

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本文编号：2869135