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纳米级α-FeOOH的制备及在煤/油共炼中的催化性能研究

发布时间:2020-12-21 05:31
  我国是富煤少油的能源需求大国,对劣质重油(天然重质原油或沥青、常减压渣油和各种二次加工渣油)高效加工获得高质量的轻质油品是炼油行业的一大难题。煤/油共炼技术是煤炭直接液化研究领域取得的重大进展之一,同时解决了煤炭的清洁高效转化和劣质重油深加工两大难题。煤/油共炼技术的优势主要表现在煤与劣质重油之间存在协同效应、原料的转化率高、生产效率高、产品质量高和生产成本低等。催化剂的催化活性是影响煤/油共炼工艺关键技术之一。本论文主要考察纳米级羟基氧化铁的制备及在煤/油共炼体系的应用并讨论其催化活性。探讨不同沉淀剂对催化剂晶体颗粒大小的影响以及改变分散相和添加表面活性剂对催化剂分散性的改良,通过空气氧化沉淀法制备纳米级α-FeOOH晶体并进行分析表征。首先以FeSO4·7H2O为铁源、氨水为沉淀剂制备催化剂,通过XRD、FT-IR和SEM表征分析,所制备晶体为棒状纳米级纯相α-FeOOH晶体,直径为60 nm100 nm,长度为400 nm650 nm,且形态较为规整,相互粘连程度不严重。其次在制备催化剂的工艺... 

【文章来源】:郑州大学河南省 211工程院校

【文章页数】:72 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

纳米级α-FeOOH的制备及在煤/油共炼中的催化性能研究


α-FeOOH晶体结构

产品,高压釜,滤纸,空气置换


a 左右的氮气将高压釜内的空气置换出去,并空气并且不漏气,然后向高压釜中充氢气排气维持釜内压力在设定压力,启动电磁搅温度维持在 400-430℃下反应 60 min 左右,进行强制降温,确保反应釜内在 20 min 内应釜自然冷却至室温,再将釜内气体缓慢排索氏抽提器、滤纸和脱脂棉的重量;中的液化产物混合均匀,转移一部分至滤纸将滤纸筒放入索氏抽提器,称量。产物如图 2.2

流程图,产品分离,煤液化,流程图


图 2.3 煤液化产品分离流程图Fig. 2.3 Separation procedure for liquefied product of co流程图见图 2.3。采用索氏抽提法,依次用正进行抽提,具体实验操作如下:锅中进行油浴,油浴温度控制在 110℃左右,索氏抽提器中的溶剂变清(约 48h),将索氏,再将其放入鼓风干燥箱中 120℃下保持 8h 氏抽提器及滤纸筒一并放在油浴锅中进行升温继续用甲苯进行抽提,抽提至产物在索氏抽提其放入通风橱待甲苯挥发殆尽后,同样在鼓风烘干后称重;将索氏抽提器及滤纸筒一并放在油浴锅温度为喃抽提产物,使产物抽提至溶剂变清(约 36

【参考文献】:
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硕士论文
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[4]高分散铁系催化剂应用于煤油共处理的研究[D]. 崔建方.中国石油大学 2008
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本文编号:2929276

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